定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

軸鍛件金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。在軸鍛件的鍛造中，常根據(jù)這些規(guī)律控制鍛件的形狀，通過鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形方式鍛造軸鍛件的大致形狀。批量大的軸鍛件要想使尺寸、有利于組織批量生產(chǎn)，可應(yīng)用模具成形方法，組織化大批量或大量生產(chǎn)。

鍛件原材料在入廠時必須附有的資料和試驗結(jié)果可以少些。但是，也應(yīng)該具有諸如熔煉方法、成分、爐次、軋制溫度、低倍檢驗及力學(xué)性能等方面的資料和試驗結(jié)果。鍛坯在鍛造前必須具有資料和試驗結(jié)果，我們通常都會尋找第三方機構(gòu)進行鋼材材質(zhì)綜合檢測，然后出具檢測報告單。

控制缺陷的超標是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。對重型鍛件的熱塑性加工過程進行科學(xué)控制，消除鍛件中的缺陷，保證良好的組織和性能，獲得產(chǎn)品是控制鍛造的目標。在消除內(nèi)部裂紋，改善偏析、夾雜、疏松、粗晶等方面，可以收到較好的效果。焊合鍛件內(nèi)部缺陷的三要素為溫度、應(yīng)力狀態(tài)（鍛件內(nèi)部應(yīng)變的合理分布）和壓下量。

鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應(yīng)力，重結(jié)晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結(jié)品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結(jié)晶合并進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應(yīng)盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應(yīng)力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。