關(guān)于鍛件的化學(xué)熱處理？20CrMnTi合金鋼軸類鍛件代加工

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

 容器材料的性能主要靠鋼中加入C和合金元素來保證，一旦成分確定之后，熱處理則起決定性作用，特別是對(duì)厚截面制件的韌性而言，沒有一個(gè)合理的熱處理制度就難以達(dá)到要求的指標(biāo)，實(shí)踐證明，鍛件的預(yù)備熱處理和其后的性能熱處理都是達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的必要手段。

 預(yù)備熱處理通常是在鍛后熱處理中完成。由于冶煉技術(shù)的進(jìn)步，鋼中氫含量和雜質(zhì)元素已得到了有效控制，所以鍛后熱處理的主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，為性能熱處理做組織準(zhǔn)備以及接受粗加工后的超聲波探傷。

 防止鍛造加工鍛件中的晶粒粗大和不均勻，除了要在冶煉，鑄錠和鍛造中采取必要措施外，在熱處理中應(yīng)得到盡量的補(bǔ)償。一般是采用多次正火的方法細(xì)化晶粒，次的奧氏體化溫度要高些，有利于合金元素的擴(kuò)散，消除微區(qū)偏析，并割斷原始粗晶與再奧氏體化后晶粒之間的聯(lián)系，但這時(shí)得到的晶粒要粗些。第二次奧氏體化時(shí)則選擇晶粒不致發(fā)生顯著長大的溫度。

定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司20CrMnTi合金鋼軸類鍛件代加工，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛件20CrMnTi合金鋼軸類鍛件代加工的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。鍛件圖上規(guī)定的機(jī)械加工余量、公差及余塊，按 GB/T15826.1-1995錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求》、GB/T12362-1990《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。

 鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。

 需要機(jī)械加工的鍛件表面，經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度，能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí)，允許不清除，但需經(jīng)用戶同意。

 不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面，整修處的大深度不得超過該處尺寸的下偏差，且整修處必須平滑。

低溫升溫時(shí)的加熱速度。低溫階段的升溫速度可視情況采用全功率升溫和速度升兩種方式，因?yàn)榈蜏仉A段鍛件心部還處于彈性狀態(tài)，過高的溫差易造成過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致鍛件的開裂可能。

 中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時(shí)鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時(shí)繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時(shí)會(huì)產(chǎn)生第二個(gè)溫差，對(duì)鍛件也不會(huì)產(chǎn)生更大的危害。

  均溫，均溫的概念是由大型鍛件加熱的特點(diǎn)所決定的，一般大型鍛件的加熱爐都比較大，爐溫的均勻性較差，而操作人員主要是通過熱電偶的溫度表來觀察爐內(nèi)溫度的。保溫，均溫完成后即進(jìn)入保溫階段，保溫的作用是使工件心部溫度也達(dá)到加熱溫度，并完成奧氏體轉(zhuǎn)變。

  鍛件因冷卻二導(dǎo)致的變形20CrMnTi合金鋼軸類鍛件代加工

 1）件急冷初期，急冷的一側(cè)凹陷，然后轉(zhuǎn)為凸起，結(jié)果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應(yīng)力引起的變形大于相變引起的變形。    

  2）由熱應(yīng)力所引起的變形是鋼料趨于球形化，而由相變應(yīng)力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀，因此淬火冷卻所致的變形表現(xiàn)為兩者的結(jié)合。   

   3）僅對(duì)內(nèi)孔部分淬火時(shí)，內(nèi)孔收縮。將整個(gè)環(huán)形工件加熱整體淬火時(shí)，其外徑總是增大，而內(nèi)徑則根據(jù)尺寸的不同時(shí)漲時(shí)縮，一般內(nèi)徑大時(shí)，內(nèi)孔漲大，內(nèi)徑小時(shí)，內(nèi)孔收縮。