2. 工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與燃煤爐相比，中頻透熱爐不僅不允許工人在烈日下進行燃煤爐的烘烤和熏蒸，而且在滿足公司外部形象和未來發(fā)展的同時，還滿足環(huán)保部門各項指標的要求。鍛造行業(yè)發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

中頻感應(yīng)透熱爐是指金屬熱變形或熱處理前的整體滲透型。它是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)換為中頻(300HZ至20K  HZ以上)的電源裝置。整流后將三相工頻交流電轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)中頻電流，供給流經(jīng)電容和感應(yīng)線圈的中頻交流電，在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，切割感應(yīng)線圈中的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。

中頻感應(yīng)透熱爐有什么優(yōu)點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)約材料和鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，中頻感應(yīng)加熱的熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人在中頻電爐工作后十分鐘內(nèi)就可以完成連續(xù)的鍛造任務(wù)，燒爐和封爐工作不需要由燒爐專業(yè)工人提前完成。

2.良好的工作環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境和企業(yè)形象，無污染，低能耗。與煤爐相比，電磁爐在烈日下不再被煤爐烘烤和熏制，能夠滿足環(huán)保部門的各項指標要求。同時，也可以樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。據(jù)優(yōu)造節(jié)能公司介紹，感應(yīng)加熱是電暖爐中節(jié)能的加熱方式，從室溫加熱到1100的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯面溫差，控溫精度高。感應(yīng)加熱在工件本身產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，芯和表面之間的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實現(xiàn)溫度的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小、重量輕、、熱處理質(zhì)量好、環(huán)境友好等優(yōu)點。它正在迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐作為新一代金屬加熱設(shè)備。

目前，許多冶煉企業(yè)都在使用中頻感應(yīng)透熱爐，它具有加熱速度快、生產(chǎn)、使用無污染等優(yōu)點。

中頻感應(yīng)透熱爐的特點是什么呢你了解嗎？

1、中頻感應(yīng)透熱爐

根據(jù)使用用于加熱500-10000Hz的高頻電源工件材料的不同的工藝要求，工件的幾何形狀優(yōu)選地由可滲透注意的是，能量可以爐內(nèi)并加熱。主要用于齒輪，軸桿，軸承和其它精細鍛造;也可用于桿，桿長度的填充溫度，驟冷藍色切割，加熱線路。

金屬結(jié)構(gòu)材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱技術(shù)以及其他金屬進行材料企業(yè)整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過分析中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。

2、中頻感應(yīng)透熱爐的設(shè)備發(fā)展特點

加熱速度快，生產(chǎn)，低碳氧化物關(guān)閉，從而節(jié)省材料成本和模具

由于企業(yè)中頻感應(yīng)透熱爐的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)展產(chǎn)生，普通中國工人用中頻電爐上班后十分鐘即可通過進行教育鍛造任務(wù)的連續(xù)管理工作，不需燒爐專業(yè)技術(shù)工人可以提前學(xué)習(xí)進行燒爐和封爐工作。不必擔心自己由于時間停電或設(shè)備系統(tǒng)故障問題引起的煤爐已加熱坯料的浪費社會現(xiàn)象。由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以對于氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比我們至少需要節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料資源利用率可達95％。由于該加熱生活方式不同加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造能力方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

優(yōu)良的工作環(huán)境，改善的工作環(huán)境和企業(yè)形象，無污染，低能耗用煤爐相比,,感應(yīng)爐工人將不再出爐，并在烈日熏煤爐，還能達到環(huán)保部門的目標，并確立了公司未來的發(fā)展和鍛造業(yè)發(fā)展趨勢的外在形象。感應(yīng)加熱是從室溫加熱到加熱1100℃鍛造噸平局小于360度節(jié)能的電爐。

中頻電爐熔點高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。

中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點，但價格昂貴，無法在工業(yè)上采用。

因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，熔點高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。

有些中頻爐的氧化物資源稀缺，價格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。