包裝機灌裝過程分四種情況：

⑴、正常灌裝：當(dāng)袋重大于0.8Kg時，經(jīng)微機控制系統(tǒng)檢測、識別，視為已插袋，閘板不關(guān)閉，繼續(xù)灌裝。

當(dāng)袋重達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值（如50Kg）時，微機控制系統(tǒng)通過固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關(guān)閉。到掉袋位置時，接近開關(guān)感應(yīng)，使電磁鐵2吸合，滾輪和卡塊脫開，水泥袋自動掉袋，完成一個灌裝循環(huán)。

⑵、不插袋或無料時，不灌裝

當(dāng)未插袋或無料時，袋重達(dá)不到0.8Kg時，經(jīng)微機控制系統(tǒng)檢測、識別，視為未插袋，電磁鐵1吸合，閘板關(guān)閉，防止出灰嘴溢料。

⑶、灌裝過程發(fā)生掉袋時，停止灌裝

灌裝過程發(fā)生掉袋時，微機控制系統(tǒng)通過固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關(guān)閉，停止灌裝。

包裝機負(fù)荷試運行

⑴、空載試運行完成后，在具備負(fù)荷試運行條件下，進(jìn)行負(fù)荷試車。

⑵、在負(fù)荷試運行過程中，機械部分應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無明顯振動，各部分動作協(xié)調(diào)，軸承溫升應(yīng)不超過40℃。電氣控制動作準(zhǔn)確無誤。

⑶、包裝機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無漏電、無漏灰，生產(chǎn)能力及稱量精度滿足性能要求。

①、對微機稱重計量裝置進(jìn)行校驗、調(diào)整，使之保證稱量精度要求。

②、調(diào)整微機控制系統(tǒng)，使整個灌裝過程協(xié)調(diào)聯(lián)動，滿足要求。

③、調(diào)整閘板控制機構(gòu)，確保水泥物料不跑冒。

⑷、檢查包裝機回轉(zhuǎn)料倉中的RF射頻導(dǎo)納物位控制器工作是否正常。

⑸、負(fù)荷試運行正常后，按供貨合同規(guī)定，進(jìn)行達(dá)標(biāo)試產(chǎn)，在滿足生產(chǎn)能力及稱量精度等有關(guān)合同規(guī)定后，供需雙方可進(jìn)行設(shè)備驗收。

我公司根據(jù)這一行情研制出枕式自動包裝機。完全采用光電眼控制系統(tǒng)，每包即可準(zhǔn)確分切包裝袋，成品形狀呈三角形或多邊形，包裝形狀獨特個性，利用獨立料斗送料，可在一袋中包入多種物品，實現(xiàn)一包多產(chǎn)品功能。

廣泛應(yīng)用于顆粒狀、條狀、液體狀食品的三角形/多邊形包裝，例如，瓜子，糖果，堅果，爆米花，膨化食品等。我們主做包裝機的生產(chǎn)

配套更完善：只重視主機生產(chǎn)，而不考慮配套設(shè)備完整，將使涂料灌裝機應(yīng)有的功能不能發(fā)揮出來。因此開發(fā)配套設(shè)備，使主機的功能得到擴張，是提高設(shè)備的市場競爭力和經(jīng)濟性至關(guān)重要的因素。

機械制造企業(yè)在為用戶提供生產(chǎn)自動線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時注重成套完整性，無論是高技術(shù)附加值還是較簡單的設(shè)備門類，都按配套性要求提供。

只有分析好利弊，把握好時代的需求，克服涂料化工設(shè)備行業(yè)的弊端，把握好涂料化工設(shè)備行業(yè)的趨勢和抓住發(fā)展過程的機遇，才能做到對癥下藥，對行業(yè)發(fā)展達(dá)到水漲船高的效果。