該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視，因而給實際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進行選擇的。

當表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強堿性的。它與有的金屬反應會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應盡量在低溫、低堿條件下進行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應調(diào)到適當?shù)姆秶?。如鋁、鋅及其期金等應控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

所以，為了不影響后續(xù)的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統(tǒng)的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應對表面油脂進

行處理，但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實證

明，酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統(tǒng)的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。