通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明，然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。圖像獲取就是用CCD攝像機把物體表面的光信號轉(zhuǎn)換成為電信號送入圖像采集卡。采集卡將圖像數(shù)字化送入計算機，這個過程很直觀，容易理解。那把圖像送入計算機之后，AOI是如何檢測元件的質(zhì)量呢？

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。因為早期引進的進口AOI設(shè)備，AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前市場上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法