效果評價(jià)

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時(shí)間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。

該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護(hù)作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點(diǎn)往往被鋁材廠 忽視，因而給實(shí)際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會(huì)采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進(jìn)行選擇的。

在鋁除油劑的配制和維護(hù)方面?；瘜W(xué)除油和電解除油溶液的配制比較簡單。先用槽體積的2/3水把除了表面活性劑以外的其他材料溶解，同時(shí)

進(jìn)行攪拌，由于這些藥品材料溶解時(shí)放熱，無需加溫，表面活性劑要另外用熱水溶解后再加入，如果一次溶解不了 ，可倒出上面清液再加水溶解,

加至規(guī)定體積攪勻即可使用。

對鋁除油劑管理應(yīng)注意:

①定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月補(bǔ)加原配量的1/3~ 1/2。

②使用鐵板不應(yīng)含過多的重金屬雜質(zhì)，以防帶入鍍層，電流密度保持在5 ~ 10A/dm2，其選擇應(yīng)以能確保析出足量氣泡。

　　上料時(shí)， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進(jìn)入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。