除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 　　1，堿類物質(zhì) 　　堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果； 若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機控制)。 加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現(xiàn)除油、除銹-步完成。

金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

非離子表面活性劑憎水基與親水基的平衡也應(yīng)考慮，如C10~C18的聚氧Z烯脂肪醇醚，聚氧乙烯鏈需占分子重量的2/3以上,

水溶性才好,但聚氧乙烯鏈過大,會降低界面吸附和去污性能，-般，聚氧乙烯醚類分子量大泡沫小，而滲透方差。根據(jù)相似相溶原理表面活性劑中憎

水基與被作用的基因越相似，則它們間的親合力愈好。如乳化礦物油時,以脂肪族或帶有脂坊鏈芳香族的憎水基的表面活性劑為宜。

非離子表面活性劑在酸、堿介質(zhì)中比較穩(wěn)定,與其他類型表面活性劑相溶性好在各種溶劑中均有良好的溶解性,乳化油脂的能力強,還有良好的潤滑和

分散性能。它在金屬表面不發(fā)生吸附,清洗性好,殘留液少。