除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。 　　1，堿類物質(zhì) 　　堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果； 若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機(jī)控制)。 加入OP乳化劑與硫酸，有時可實(shí)現(xiàn)除油、除銹-步完成。

當(dāng)表面黏有大量油脂即油層很厚,有滑膩和黏時，只用堿除油是不能輕易除凈的,必須先用其他方法如刷擦溶劑除油預(yù)處理后，再堿性除

油，堿性除油液是強(qiáng)堿性的。它與有的金屬反應(yīng)會發(fā)生明顯的腐蝕。

因此，對鋁鋅這類鍍件除油時應(yīng)盡量在低溫、低堿條件下進(jìn)行，鋼鐵件用較高的堿度處理，一般來說是可以的, 但處理有色金屬件時，除油液

的pH應(yīng)調(diào)到適當(dāng)?shù)姆秶?。如鋁、鋅及其期金等應(yīng)控制pH在11以下，除油時間這類產(chǎn)品不宜超過3min。

　　上料時， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進(jìn)入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。