線內(nèi)退火 就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。 熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中含量偏高。含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同，又分為高，中和低鍍鋅三種?；冧\的大缺點是毒性太大，對環(huán)境危害嚴(yán)重。

鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽（俗稱火堿）。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時期是20世紀(jì)70年代的大搞無鍍鋅年代，的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。

化學(xué)鍍又叫做無電解度，可以叫做自催化，電鍍整個過程就是指在一定的條件，水溶液里面的金屬離子被還原劑進行還原，并且沉淀到了固態(tài)機體表面上的一個過程。這一個過程和置換度不一樣，它的鍍層是可以不斷進行增厚的，并且受鍍金屬本身也是具有催化能力的?；瘜W(xué)鍍鎳整個過程是不需要外部的，電源主要就是借助氧化還原作用，在金屬制件的表面上沉積一成鎳的這種方式。