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不銹鋼圍欄噴塑免費(fèi)咨詢

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 07:33  







金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。不銹鋼圍欄噴塑

東森噴塑與您分享

供粉裝置目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的自動(dòng)噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器,而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍,凈化的壓縮空氣 通過(guò)微孔板進(jìn)入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機(jī)構(gòu)采用二次氣式文丘里原理,合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓,便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量,然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大,加l粉換色操作簡(jiǎn)便,能保證出粉的均勻度。國(guó)外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動(dòng)一體化的結(jié)構(gòu)(即一個(gè)組合單元同時(shí)用傳感器及小型計(jì)算機(jī)控制輸粉量,這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下:

供粉桶:貯粉20?40公斤,一次氣壓 0.05?0“兆帕,二次氣壓0.01?0.05兆帕,流化氣壓0.01?0,08兆帕,供粉量50?700 克/分。





東森噴塑與您分享涂裝設(shè)備幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

溢流水清洗

提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線上部開(kāi)溢流孔溢流。

工件工藝孔

對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔,保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干,產(chǎn)生二次生銹,影響磷化效果。

磷化除渣

涂裝設(shè)備對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少),應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置,特別是噴淋磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

槽體及加熱管材料

雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容,如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒,可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽,而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí),其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。







金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴涂作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法(二):

1.現(xiàn)象 :起泡

原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高,油漆干燥太快;物面含水率高,空氣濕度大;一次噴涂太厚。

解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈,油漆加防白水;一次不宜太厚。

2.現(xiàn)象 :收縮

原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

3.現(xiàn)象 :起皺

原因:干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆粐娡棵嫫釙r(shí)一道槍走得太厚,內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā),外干內(nèi)不干。

解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。




鈍化劑的作用根據(jù)使用的工藝條件不同而不同,但是它有個(gè)核心功能: 提高工件的耐腐蝕性,間接提高工件的使用壽命。鈍化劑的應(yīng)用非常廣泛,我公司的無(wú)鉻鈍化劑則主要應(yīng)用在生產(chǎn)鍍鋅板的鋼廠,生產(chǎn)構(gòu)件的熱鍍鋅廠和生產(chǎn)管件的熱鍍鋅廠。不銹鋼圍欄噴塑

無(wú)鉻鈍化劑由于其配方里不含鉻而命名。目前的無(wú)鉻鈍化劑研究有鎬系、錳系、鈦系、稀土金屬等。根據(jù)其研究的無(wú)鉻 鈍化劑又分為:熱鍍鋅板無(wú)鉻鈍化劑、熱鍍鋅板無(wú)鉻耐指紋鈍化劑、電鍍鋅板無(wú)鉻耐指紋鈍化劑和批量熱鍍鋅無(wú)鉻鈍化劑。



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