地下基礎:采用預制混凝土塊現(xiàn)場澆筑地下基礎，或采用灌注樁和鋼管樁。二、支撐結(jié)構:防風抑塵網(wǎng)由鋼支撐支撐。支撐結(jié)構沒有特殊要求。主要考慮為防風抑塵網(wǎng)提供足夠的強度，以抑制強風造成的破壞，其次是考慮整體美觀。上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓、學習和連續(xù)的實踐考試，取得焊工操作手冊。在工程設計中，風速和風壓可以作為設計參數(shù)。3.防風網(wǎng)的安裝:防風抑塵網(wǎng)的理論使用壽命為15-20年。工作環(huán)境溫度:-40℃；在80℃時，與支架的連接用螺釘和壓板固定。鋼結(jié)構支撐可分為桁架結(jié)構和螺旋球面網(wǎng)架結(jié)構。桁架結(jié)構可分為空間桁架和平面桁架，它們通過焊接和螺栓連接。螺旋球網(wǎng)結(jié)構的連接方式為螺旋球連接。鋼結(jié)構支撐根據(jù)工程現(xiàn)場的氣候條件(主要是每50年一次的風壓和風速較高)進行設計。在鋼結(jié)構支撐中，桁架形式是分類的，因為螺栓球網(wǎng)結(jié)構可能由于風振而松開連接的螺栓球。基礎是鋼筋混凝土基礎。根據(jù)上部結(jié)構的尺寸和力矩。

隨著鈑金行業(yè)高質(zhì)量、精益生產(chǎn)水平的提高，機器人自動焊接技術在該行業(yè)得到了推廣和應用。本文作者將介紹拉格國際的一條機器人自動焊接生產(chǎn)線。

機器人自動焊接生產(chǎn)線(圖1)主要用于電梯行業(yè)下橫梁和轎底梁的自動焊接。焊接時，工件由人工裝載，用懸臂起重機或叉車裝載，然后人工組裝下橫梁或車底梁。電錘是以電鉆為基礎，加上一個由電動機驅(qū)動的帶有曲軸連桿的活塞，在氣缸內(nèi)往復壓縮空氣，使氣缸內(nèi)的氣壓周期性變化。還可以通過使用旋轉(zhuǎn)將組裝好的工件調(diào)整到焊接位置，并旋轉(zhuǎn)到焊接工位。機器人焊接系統(tǒng)可以自動完成工件的焊接。機器人自動焊接生產(chǎn)線主要由裝配站、裝配夾具、焊接站(工業(yè)機器人、焊接機、清洗器和割線器、焊接工具、工作臺)、除塵系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。

機器人自動焊接生產(chǎn)線的功能和組成

(1)裝配夾具。使用通用夾具設計和手動調(diào)整夾具適用于焊接多規(guī)格工件。工件夾緊平臺如圖2所示。

存在軸承磨損，軸承直徑160毫米，寬度60毫米，單邊磨損2毫米。問題發(fā)生后，由于沒有更換備件，傳統(tǒng)的修復方法如噴涂、電刷鍍、補焊等無法滿足現(xiàn)場修復要求，無法保證修復質(zhì)量。

在了解了富仕藍的修復技術后，企業(yè)決定采用高分子復合材料技術進行修復。富士蘭聚合物復合材料具有附著力、優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性、耐腐蝕性等綜合性能，可與快速、簡單、有效的富士蘭傳動部件磨損在線修復工藝相匹配；不僅可以避免機械加工，而且不會減輕焊接熱應力的影響，修復厚度不受限制；同時，產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料不具備的屈服性能；本發(fā)明可以保證接觸配合，避免配合間隙的產(chǎn)生，減少設備的沖擊振動，避免磨損的可能，從根本上解決設備的問題，大大延長設備部件的使用壽命，使維修后的設備壽命甚至超過新設備的使用壽命。焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上除了工藝方法外，還取決于焊接零件的設計。為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。