要適用于橫斷面為圓形的zui大直徑為100mm的工件。利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實(shí)現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法，摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費(fèi)用低，省電，焊件無(wú)需特殊清理。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊接系統(tǒng)主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。2計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：1．計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)包括模擬焊接熱過(guò)程、焊接冶金過(guò)程、焊接應(yīng)力和變形等。焊接是一個(gè)涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等學(xué)科的復(fù)雜過(guò)程。一旦焊接中的各個(gè)過(guò)程都實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)模擬，就能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)確定焊接各種結(jié)構(gòu)和各種材料時(shí)的zui佳設(shè)計(jì)方案、工藝方法和焊接參數(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)條件較差。1、焊接過(guò)程焊條電弧焊的焊接過(guò)程如右圖示。焊接時(shí)首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機(jī)相連接。引燃電弧時(shí)，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動(dòng)。新的熔池開(kāi)始形成。原來(lái)的熔池隨著溫度的降低開(kāi)始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

首先，焊接yan塵的顆粒直徑一般在0.01-10μm之間，非常小，普通濾材很難過(guò)濾；在這方面上，力維環(huán)保焊煙凈化器因?yàn)椴捎玫氖亲枞技{米濾芯，所以能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的過(guò)濾，并且過(guò)濾面積大，效lv高。其次，在焊接工藝中，不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜，力維環(huán)保焊煙凈化器內(nèi)含油水分離系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)二級(jí)過(guò)濾，不放過(guò)任何污垢。再者，在很多焊接車間，焊接工位多，且工件大，yan塵產(chǎn)生點(diǎn)分散，以致于難以quan面捕zhuo。而力維環(huán)保的自循環(huán)焊煙凈化器可以說(shuō)完全解決了這一難題：它裝備有可調(diào)送風(fēng)裝置，風(fēng)量、風(fēng)向可以任意調(diào)整，15米半徑范圍內(nèi)的yan塵通通無(wú)法逃逸。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制