有機色漿正確的研磨方法

帶您了解有機色漿正確的研磨方法 在有機色漿的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正確的研磨方法才能保證有機色漿的作用，反之，如果研磨方法使用不當，會影響到它本身原有的效果。那么有機色漿正確的研磨方法是什么呢？ 很多人都是按照著廠家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不當，便將有機色漿做出的產(chǎn)品表面都是密密麻麻的細點子。 但是想要研磨出來好的有機色漿也是要有有利條件的，比如用三輥機研磨才是標準的，把色漿和產(chǎn)品混合然后過三輥出來的成品又亮又細，分散均勻，肉眼基本是看不到顆粒；如果沒有條件，那么在研缽里面研磨的話，一定要先把有機色漿和相對應的液體溶劑混合后再研磨，這樣才有可能研磨成合格的色漿，再加入到產(chǎn)品里頭。

淺談有機色漿的遮蓋力

淺談有機色漿的遮蓋力 遮蓋力是有機色漿中重要光學性能之一，當有機色漿分散于介質(zhì)中形成涂膜時，涂膜的不透明性完全由色漿產(chǎn)生，評定色漿遮蓋力實際上就是評定色漿在涂膜中遮蓋底材的能力。 涂料(色漆)遮蓋力一般表示為單位體積或質(zhì)量涂料(色漆)所能遮蓋的底材面積(即涂布率)(m2/L或m2/Kg)，中國標準中，以遮蓋單位面積所需的用漆量表示。相應的將色漆折算成色漿用量。色漿遮蓋力定義為單位質(zhì)量的色漿所能遮蓋底材的面積，一般以恰好遮蓋單位面積底材所需用色漿的量表示(g/m2)。 用反射率法測定時，色漆涂布于黑白相間的底材上，測RB(黑底上反射率)和RW(白底上反射率)，隨著膜厚的增加，RB/RW(對比率)也隨之改變，當膜厚增加到RB/RW=0.98時，認為完全遮蓋。因此，有機色漿遮蓋力也可定義為當對比率CR=0.98時，單位面積所用有機色漿量。

顆粒對有機色漿性能的影響

顆粒對有機色漿性能的影響 通過有機色漿的光學性質(zhì)可以知道，不同的顆粒大小、形狀及分布會使有機色漿發(fā)生變色，遮蓋力和著色力的強弱都是會隨之而變的。 粒度較小，看起來明亮些、顏色較淺些，但著色力高，但是顆粒過于粗大，有機色漿性能變差，既是顏色變深變暗，著色力也降低了。 著色力不但和顆粒大小有關，而且和顆粒形狀有關，針狀粒子比球狀粒子具有更大的比表面積會造成更強的吸收能力和散射能力，因而表現(xiàn)出更高的著色能力。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業(yè)都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業(yè)。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發(fā)生。一般認為，粘輥的發(fā)生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質(zhì)受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應商，則試圖共同開發(fā)旨在降低粘輥現(xiàn)象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩(wěn)定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產(chǎn)廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩(wěn)定性可達305℃，近期發(fā)展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調(diào)的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調(diào)不致于發(fā)生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。