生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

色母粒的著色強(qiáng)度直接影響色母粒的質(zhì)量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時(shí)看到生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響相關(guān)的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。用于乙烯基單體的聚合方法混亂,嚴(yán)酷的條件下,很難控制分子量,分解方法比午餐。

粉蠟的分散方法

在水性體系中，蠟粉的分散比較困難，一般建議先做水性蠟漿，然后在把水性蠟漿添加到水性涂料油墨中。生產(chǎn)無樹脂液水性蠟漿，可以按照以下步驟進(jìn)行：

 1，將1-2份表面活性劑或者OMG潤濕劑DFN溶解在10-20份水中，使用溫水會(huì)更加容易溶解，必要時(shí)進(jìn)行攪拌。溶解后，繼續(xù)加水到80-90份。期間可以加入少量氨水調(diào)節(jié)PH值到8-9。

  2，開啟分散機(jī)，以300-400轉(zhuǎn)的速度低速攪拌，向溶解有潤濕劑的水中逐漸添加水性微粉蠟PEW-0511，水性微粉蠟的添加量在20-30份，全部加入后把攪拌機(jī)調(diào)到1200-1500轉(zhuǎn)，高速攪拌20-30分鐘。如果采用高剪切的分散設(shè)備如均質(zhì)機(jī)，分散效果會(huì)更好。聚乙烯蠟(PE蠟）漿體可以通過低溫活化而獲得，原料就是聚乙烯蠟，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成的一種膠體。

  同時(shí)可以添加適量消泡劑進(jìn)行消泡或者等待泡沫自然消泡。

  3，開啟分散機(jī)低轉(zhuǎn)速攪拌，向蠟漿中加入適量OMG增稠劑GEL0434，將蠟漿調(diào)整到合適粘度。

微粉蠟加入到在油漆和涂料中會(huì)有以下特點(diǎn)：1.優(yōu)異的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮傷和防金屬劃痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔軟光滑.

色母粒聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用

今天乳山北化新材料告訴你聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用。

聚乙烯蠟應(yīng)用

1.濃色母料與填充母粒。

在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用

2. PVC型材，管材，復(fù)合穩(wěn)定劑

在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強(qiáng)塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

3. 油墨

耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進(jìn)油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時(shí)又能保持高度透明性，對(duì)膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對(duì)壓延和真空脫氣是極其重要的。