微孔的定義與分類

在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 ?？准庸な前敕忾]式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。

孔的定義與分類，國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面?？淄ㄈ缦路椒ǚ诸悾?

1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用為廣泛。

2）形態(tài)分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡(jiǎn)稱深徑比或長(zhǎng)徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。

3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

加工方法探索

針對(duì)此難題，前期進(jìn)行了如下探索：

（1）定制加長(zhǎng)鉆頭：先后定制了加長(zhǎng)的高速鋼鉆頭、合金鋼鉆頭10余把，由于鉆頭本身韌性有限，鉆削熱量不易散發(fā)，排屑空間小、易堵塞，在加工過程中鉆頭極易折斷，即便是進(jìn)給量控制得非常微小也無法保證。

（2）采用激光打孔技術(shù)：利用激光打孔機(jī)加工此深腔小孔，結(jié)果測(cè)量發(fā)現(xiàn)小孔的圓度較差，關(guān)鍵問題是利用激光打孔機(jī)加工必須要二次裝卡，基本不可能保證深腔小孔與凸臺(tái)形密封面同軸度φ 0.01mm的要求。

微孔加工

設(shè)計(jì)鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)，減少鉆頭的部分（見圖3），以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度。并設(shè)置切削液流道，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的。改進(jìn)鉆削刀具。為保證深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花鉆粗加工后，用鉸刀進(jìn)行精加工。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷，采用齒數(shù)減半的方式，對(duì)鉸刀進(jìn)行改進(jìn)，減小了進(jìn)給量，增大了排屑和容屑空間，具有韌性好、散熱好和排屑好的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。電子行業(yè)用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架微電極元件，金屬基片，用于集成電路印刷，熒光屏電子格柵。設(shè)計(jì)有鉆套，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給鉆削。即使加工設(shè)備非常精密，也是機(jī)械式的進(jìn)給，無法反饋切削力度，而靠手工進(jìn)給，則能控制合適的進(jìn)給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，對(duì)深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。