3D手板模型加工優(yōu)勢

3D手板模型加工優(yōu)勢： 降低了對生產(chǎn)過程中技術(shù)的要求，減少了內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的制作難度。也就是說3D打印出來的產(chǎn)品對于編程及手工后處理的技能，以及工作量都大大降低。 打印無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。 相對傳統(tǒng)手板制造業(yè)，3D打印技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 制造復(fù)雜零件不成本差別不大。它時(shí)采用增材制作方式，所以零件的難度不會增加太大的成本，它的成本主要取決于零件本省的重量。 減少拆件及拼接的時(shí)間。對于能在行程內(nèi)完成的零件都是一體化成型。 交付時(shí)間把控性強(qiáng)。因?yàn)橹虚g減少了不必要的工序，從而避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些意外及質(zhì)量因素的產(chǎn)生 隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，原材料也從原來的單一化走向多元化，部分定制化設(shè)備及材料還具有一些獨(dú)特的屬性或功能。在某些領(lǐng)域占據(jù)不可或缺的地位。

你的零件手板模型適合用什么材料制作?

你的零件手板模型適合用什么材料制作？ 手板模型換個(gè)零件加工所用的材料主要分為金屬和塑膠，其中金屬常見的就是鋁合金和不銹鋼這兩種，鋁合金的密度低，但強(qiáng)度較高，加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點(diǎn)，經(jīng)過噴砂氧化處理之后，外觀效果會更好。不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)，耐酸、耐堿性能，密度高、耐腐蝕的特性比較好、不易損壞。

數(shù)控加工的精益制造:通過數(shù)字化來降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

數(shù)控加工的精益制造：通過數(shù)字化來降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn) 數(shù)控加工的出現(xiàn)將精益制造的從概念推向了另一個(gè)層次。是制造業(yè)提高運(yùn)營效率的根本，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)，整個(gè)制造流程的數(shù)字化正在推動下一次工業(yè)革命，被統(tǒng)稱為工業(yè)4.0。創(chuàng)建數(shù)字供應(yīng)鏈,對市場風(fēng)險(xiǎn)更具彈性以及對機(jī)遇更敏感的供應(yīng)鏈,不僅對于保持競爭力而且還能進(jìn)一步提高運(yùn)營效率至關(guān)重要。許多公司已經(jīng)朝著這個(gè)方向發(fā)展,據(jù)調(diào)查，2000多家工業(yè)公司中有三分之一已經(jīng)將其供應(yīng)鏈數(shù)字化，而到2020年將近四分之三的人預(yù)計(jì)到這一點(diǎn)，包括一個(gè)連接的，智能的，的供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)更高的收入增長和盈利能力。 數(shù)控CNC加工制造供應(yīng)鏈確實(shí)始于產(chǎn)品開發(fā)階段。如果您設(shè)計(jì)的產(chǎn)品難以負(fù)擔(dān)得起，那肯定會推高其價(jià)格，從而對其需求產(chǎn)生影響，從而對市場的接受度產(chǎn)生影響。考慮到可制造性的設(shè)計(jì)將降低開發(fā)成本和上市時(shí)間。在原型設(shè)計(jì)階段了解設(shè)計(jì)的可制造性，并了解所選供應(yīng)商的終生產(chǎn)成本，可以為公司節(jié)省非生產(chǎn)性開發(fā)時(shí)間，并幫助其更快地達(dá)到生產(chǎn)成本目標(biāo)。設(shè)計(jì)一個(gè)具有可制造性的產(chǎn)品，總生產(chǎn)成本可以在供應(yīng)鏈的下游產(chǎn)生顯著的成本效益。這就是為什么我們選擇要做手板模型制作，可以測試多個(gè)樣品，并從功能和生產(chǎn)成本的角度確定可行的選項(xiàng)?？梢苑浅？焖俚剡M(jìn)行迭發(fā)和快速成型設(shè)計(jì)。為設(shè)計(jì)工程師提供關(guān)于其設(shè)計(jì)的可制造性和生產(chǎn)成本的近乎即時(shí)的反饋。

手板模型創(chuàng)新的加工制造技術(shù)

手板模型創(chuàng)新的加工制造技術(shù)：復(fù)合加工制造 復(fù)合加工制造是增材和削減制造的結(jié)合。增材制造工藝是工業(yè)級3D打印，用于構(gòu)建零件，削減制造是用CNC加工，用于在構(gòu)建過程中和之后對零件進(jìn)行削磨和拋光。一個(gè)零件使用不同的工藝和設(shè)備加工，需要用到以下三種基本方法來實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工制造。通過所有這三種方法，目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)制造所不具備的復(fù)雜零件和幾何形狀來提，設(shè)計(jì)靈活性和復(fù)雜性。創(chuàng)新的制造技術(shù)來自于中制模型能提供更廣泛的材料和能力。 線電弧 線電弧工藝是指電線通過電弧熔化以形成構(gòu)造的沉積物，會產(chǎn)生粗糙的表面，然后加工以清理邊緣和拋光。這種方法也適用于手板模型制作，而不是模具。 粉末床 機(jī)器開始于用激光瞄準(zhǔn)金屬粉末床燒結(jié)每一層，當(dāng)每個(gè)橫截面的粉末層被微焊接時(shí)，構(gòu)建平臺降低并且下一層粉末在整個(gè)構(gòu)造中重復(fù)的過程中沉積，機(jī)器打印多個(gè)層，然后加工零件，打印另一組層，再繼續(xù)加工零件，直到加工完成為止。它允許制造商制造標(biāo)準(zhǔn)模具銑削無法實(shí)現(xiàn)的形狀，這種技術(shù)非常適合模具制造，但比較耗時(shí)，一般需要幾天才能生產(chǎn)出一個(gè)模具。 粉末噴嘴 金屬粉末通過噴嘴進(jìn)給并通過激光熔化以形成零件，一旦零件以層的形式成型，就完成了高精度加工，將其拋光到所需的公差，這個(gè)過程將更大尺寸的cnc加工能力與3D打印的材料浪費(fèi)相結(jié)合。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是它不需要粉末床，允許水平加工，而不是垂直。主要的缺點(diǎn)是，需要專門為這個(gè)（復(fù)合）制造工藝設(shè)計(jì)手板，因此，許多使用這些機(jī)器的公司都傾向于使用它們來制造自己的零件。這種方法非常適合手板模制作，它是航空航天工業(yè)中零件的流行解決方案。