影響CNC手板的價(jià)格還有材料：

CNC材料包含以下材料：1。ABS塑料板，這種信息制造手板更容易加工，手板完成后更加美觀，2.475橡膠板，塑料，膠木等。 3.POM（賽港），PP，PA，BT，PVC等等。 4.PC（透明），PMMA：用于制作透明手板.5。鋁，銅等。材料的選擇會(huì)影響CNC手板的價(jià)格.CNC的后期處理會(huì)影響手的價(jià)格：后處理通常包括拋光，表面處理和燃料噴射，而外部處理包括打磨，外部加固，絲網(wǎng)印刷和移印。 所需的價(jià)格不同，具體取決于客戶的需求或特定流程。

快速制作手模型的方法之一：數(shù)控機(jī)床使用數(shù)控機(jī)床制作手動(dòng)模型。它是一種現(xiàn)代化的機(jī)床，具有高度自動(dòng)化，高加工效率和高加工精度。 CNC可以加工復(fù)雜零件。CNC具有高穩(wěn)定性，加工精度為正負(fù)0.1mm。在多樣化和復(fù)雜的加工零件的情況下，CNC減少了加工并減少了機(jī)器負(fù)荷，而不是傳統(tǒng)的機(jī)床。競(jìng)爭(zhēng)時(shí)間。CNC是手模型常用的方法。數(shù)控加工的發(fā)展方向主要有以下四點(diǎn)：1。越來(lái)越精細(xì)，現(xiàn)在平均數(shù)控機(jī)床已達(dá)到5μm。2.標(biāo)準(zhǔn)化：在當(dāng)今信息化的數(shù)字技術(shù)中，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)為數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)化定制了新的標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著CNC技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化。 3.數(shù)控生產(chǎn)和模型零件的生產(chǎn)越來(lái)越快。 4，加工表面更精致

  現(xiàn)代工業(yè)規(guī)劃包括的內(nèi)容十分廣泛，小到回形針、圓珠筆，大到飛機(jī)、輪船，無(wú)不包含著工業(yè)規(guī)劃的影子。但是如此很多的商品，其規(guī)劃辦法并不相同。

  一方面能夠經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行規(guī)劃，另一方面也能夠經(jīng)過(guò)逆向工程技術(shù)（俗稱抄數(shù)）進(jìn)行三維測(cè)繪取得三維外型數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)的差值算法進(jìn)行滑潤(rùn)批改，批改后形成的三維數(shù)據(jù)就能夠用于手板模型制作。對(duì)偏重于曲面外型改變的藝術(shù)品規(guī)劃時(shí)，這一辦法優(yōu)勢(shì)更為顯著。

  對(duì)帶有曲央的一些商品，比如小家電商品。首先由外型規(guī)劃人員直接用油泥等資料刻畫(huà)形體，然后經(jīng)過(guò)三維掃描設(shè)備將模型參數(shù)化，得到初始模型的電腦數(shù)據(jù)后再進(jìn)一步經(jīng)過(guò)手板模型設(shè)備加以制作，就可極大地前進(jìn)規(guī)劃效率。

  手板模型制作是現(xiàn)代制作技術(shù)前進(jìn)的一個(gè)縮影，實(shí)踐證明，手板模型制作不僅對(duì)商品規(guī)劃決策起著十分重要的效果，更是商品信息保密及市場(chǎng)推廣的利器。

  1.手板工藝路線制定，可先根據(jù)工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)，再翻轉(zhuǎn)180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工。

  2.如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。

  3.要先修復(fù)修剪的曲面，遮蓋住的表面通孔位置，進(jìn)行整面加工，然后在進(jìn)行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不暢順，切削力不均勻等現(xiàn)象。

  4.切記!要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)胚料調(diào)錯(cuò)方向。

  5.注意：制作過(guò)程中要先模擬切削，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工。

  關(guān)于手板材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)手板的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。除此之外，手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至傷到操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。