噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

噴涂加工工藝中，不同的bai產(chǎn)品有著不同的噴涂材du料，兄輝電子噴涂加工zhi過程中常用的一些材料。dao

1.環(huán)氧類粉末涂料

此類產(chǎn)品可以加上不同的固化劑進行加工，從而滿足不同客戶的需求。

2.聚酯類粉末涂料

此類產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐候性、戶外裝飾性，涂膜的附著力、柔韌性和機械性，在家電產(chǎn)品上的涂裝特別適合，當(dāng)然其應(yīng)用范圍也是非常廣泛的。

3.熱固性氟樹脂粉末涂料

隨著工業(yè)的發(fā)展，此類產(chǎn)品的性能也得到了進一步的發(fā)展

噴涂加工生產(chǎn)過程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴而形成霧化，從而射達被涂物表面。

噴涂加工用涂料物理狀態(tài)方面的指標(biāo)有密度、粒度等，而涂膜的光學(xué)性質(zhì)方面的指標(biāo)有光澤、顏色等；力學(xué)性能方面的指標(biāo)有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學(xué)試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術(shù)指標(biāo)。