為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。

焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主），歷史每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開發(fā)與研究并未終止。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下，所產(chǎn)生的美妙的變化，也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。

鋁合金的可焊性隨著其所含合金元素的不同變化很大。鋁合金對(duì)熱斷裂的敏感度很高，因此在焊接時(shí)通常采用高焊接速度、低熱輸入的方法。預(yù)熱可以降低焊接區(qū)域的溫度梯度，從而減少熱斷裂。但是預(yù)熱也會(huì)降低母材的機(jī)械性能，并且不能在母材固定時(shí)施加。采用適當(dāng)?shù)慕宇^形式、兼容性更好的填充合金都能減少熱斷裂的出現(xiàn)。鋁合金在焊接之前應(yīng)清理表面，除去氧化物、油污和松散的雜質(zhì)。表面清理是非常重要的，因?yàn)殇X合金焊接時(shí)，過多的氫會(huì)造成泡沫化，過多的氧會(huì)形成浮渣。

焊接防飛濺劑可分為：水基型和涂料式。從包裝上分，分為噴霧劑和桶裝式。

水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果，極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格，以及對(duì)焊后噴漆等后序工作無不良影響，并且使用方便用量節(jié)省焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢(shì)，目前在市場(chǎng)占據(jù)著主導(dǎo)地位。

涂料式的防飛濺劑鋪展性效果更好，并可以重復(fù)多次焊接，但價(jià)格要高很高，同時(shí)對(duì)后序工藝也有影響。從好的角度來考慮，除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用，在市場(chǎng)上占有份額較少。

焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)工作造成的不利影響?

1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間，增加制造成本。

2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；

4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。