廣州隆利生物科技有限公司是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產、技術創(chuàng)新、貿易為一體的高科技生產企業(yè)。公司主營產品有紡織工業(yè)淀粉酶，紡織印染助劑等產品，隆利生物特別在紡織用原酶生產方面已有豐富的生產經驗，取得廣大客戶的支持與厚愛，歡迎廣大客戶前來咨詢洽談業(yè)務！

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生物酶制劑目前在紡織印染中已應用廣泛，已在纖維改性，真絲脫膠，原麻(苧麻、亞麻、紅麻)脫膠，染整的退漿、精練、整理和凈洗加工，紡織印染的廢水處理以及印花后處理等方面有所應用。生物酶技術在改進染整加工工藝、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染、提高產品質量、增加附加值和開發(fā)新型原料的產品等方面都具有獨特的優(yōu)勢。

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一般情況下，α-淀粉酶的最適pH一般在2-12之間變化。真1菌和細1菌類α-淀粉酶的最適pH一般在酸性和中性范圍內，如芽孢桿1菌的α-淀粉酶的最適pH為3，而堿性α-淀粉酶的最適pH一般在9-12之間。此外，溫度和鈣離子對一些α-淀粉酶的最適pH有一定的影響，會改變其最適作用范圍。不同微生物來源的α-淀粉酶的最適作用溫度也存在著較大差異，其中最適溫度最1低的只有25℃-30℃，而最1高的能達到100℃-130℃。另外，鈣離子和鈉離子對一些酶的最適溫度也有一定的影響。

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目前生物酶酶制劑技術在印染整理工業(yè)中成功應用的別一個領域是棉紡織物的生物酶整理加工。棉紡織物經過纖維素酶整理后，手感和外觀可以獲得大大改善。由于棉織物表面的絨毛被去除，使織物更光潔，色澤更鮮艷。多數的牛仔衣都要經過洗磨過程使其外觀陳舊，在傳統(tǒng)的石洗過程中，浮石打磨去一些染料使牛仔布的色彩變淡，而應用纖維素酶處理，進行生物石洗，就可以達到良好的效果，使其具有新型的外觀、較低的價格、更短的處理時間和較少的固體殘留物等優(yōu)點。

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當α-淀粉酶作用于淀粉時，隨著反應的進行，溶液的黏度會逐漸下降而還原力則逐漸增加；同時，由于底物濃度的減少，使得產物的濃度增加，酶也就會出現(xiàn)部分失活的可能，最后導致反應速度逐漸降低，直至還原力不再增加，此時的水解率稱為“水解極限”。不同來源的α-淀粉酶，其水解極限也都各不相同，一般α-淀粉酶水解率為40％-50％，但黑曲霉ATCC15475的水解率能夠達到95％-100％，擬內孢霉α-淀粉酶水解率可達90％，其產物均為葡萄糖?？莶輻U1菌糖化型α-淀粉酶作用于可溶性淀粉時，水解率達70％以上，然而淀粉液化芽孢桿1菌所產液化型α-淀粉酶的水解率卻只有30％。

廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產、銷售、服務為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產、技術創(chuàng)新、貿易為一體的高科技生產企業(yè)。本公司憑借著優(yōu)質卓越的產品，銷往全國各地。以質量優(yōu)勢和優(yōu)質的服務態(tài)度,同時配有專業(yè)的印染工程師熱忱為客戶提供產品資詢和應用技術服務，使公司日臻完善擴大。

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酶退漿是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉為主的漿料，與常規(guī)工藝相比具有以下幾點優(yōu)勢：

采用生物酶前處理，可避免輕薄織物在缸體中折痕的出現(xiàn)。由于工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少，因此折痕減少甚至完全消除。

生物酶助劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸鈉和有毒物質，純生物降解，可以大大降低COD排放。

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生物拋光整理：是用纖維素酶去除棉、麻、再生纖維素纖維織物表面絨毛達到表面光潔、抗起毛起球，并使織物達到柔軟蓬松等獨特的效果，提高織物的舒適性能。

生物拋光整理概念最早來自日本，以機織物為主要處理對象。目前生物酶拋光整理已經延伸到針織制品、毛巾、服裝和織物的加工。