由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國(guó)外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

—種成型控制器的形成方法，該成型控制器用于控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備，注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備均包括原始操作界面及控制裝置，原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備的控制參數(shù)，控制裝置根據(jù)控制參數(shù)控制注塑成型機(jī)及周邊設(shè)備工作，該方法包括以下步驟從注塑成型機(jī)的原始操作界面中選取控制參數(shù)，從周邊設(shè)備的原始操作界面中選取控制參數(shù)；提供一操作界面，該操作界面包括同時(shí)顯示于其上的注塑成型機(jī)操作頁(yè)面及周邊設(shè)備操作頁(yè)面；在注塑成型機(jī)操作頁(yè)面及周邊設(shè)備操作頁(yè)面中配置選取的控制參數(shù)并設(shè)置成一集成操作界面；


氣輔注塑成型技術(shù)正在美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)越來(lái)越廣泛地使用。在短短幾年內(nèi),該技術(shù)對(duì)注塑產(chǎn)品的匹配率達(dá)到了10%。隨著時(shí)間的推移和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),更完善的氣輔注塑成型技術(shù)必將被更多的塑料零部件制造商所接受。氣輔注塑成型技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用首先體現(xiàn)在家用電器、汽車、儀器儀表、家具等行業(yè)。例如外殼產(chǎn)品和汽車內(nèi)部裝飾。氣輔注塑成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域是家用電器。