精密加工所能達(dá)到的精度是衡量一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對(duì)機(jī)床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動(dòng)外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機(jī)械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。

多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機(jī)械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

較高的切割速度是多次切割實(shí)用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機(jī)械零件加工精度的修正。但多次切割對(duì)設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成切割時(shí)因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報(bào)廢。實(shí)踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)臺(tái)工作液進(jìn)行切割時(shí)，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。