雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，但由于模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。這同時(shí)也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國(guó)的逐漸推廣，很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國(guó)內(nèi)將會(huì)有更大的應(yīng)用市場(chǎng)。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯(cuò)誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護(hù)。

設(shè)計(jì)因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因?yàn)槟＞呃锏那械督M件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)切主要的過程是當(dāng)模具開始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開關(guān)，觸點(diǎn)開關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)