模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。目的是為了在產(chǎn)品還沒(méi)有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開(kāi)的痕跡更加美觀(guān)。當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀(guān)以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問(wèn)題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯(cuò)誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護(hù)。

設(shè)計(jì)因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

精細(xì)機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，只是它在停止加工時(shí)的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴(yán)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不時(shí)變化，精細(xì)機(jī)械加工曾經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來(lái)越廣，方向也就越來(lái)越細(xì)，方向發(fā)展也就越來(lái)越多的呈現(xiàn)出它。

降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

在我們模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們選用模內(nèi)熱切的話(huà)，會(huì)有幾個(gè)需要注意的要點(diǎn)，來(lái)跟大家分享一下！

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因?yàn)槟＞呃锏那械督M件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，太薄無(wú)法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導(dǎo)入前需跟模內(nèi)熱切廠(chǎng)家溝通，方便定制模仁跟模仁板的厚度。