單入口洗滌方式：洗滌液與濾漿共用一個(gè)入口，洗滌直接進(jìn)入濾室，然后穿過(guò)濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時(shí)，過(guò)濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間，如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，就會(huì)被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻，洗滌效率下降。

   洗滌開始時(shí)，濾室內(nèi)均勻，洗滌效率下降。洗滌開始時(shí)，濾室內(nèi)的殘留懸浮液對(duì)單入口洗滌方式的洗滌效率也有影響，洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內(nèi)，液體的溶質(zhì)質(zhì)量濃度會(huì)明顯高于純洗滌液的質(zhì)量濃度，因而會(huì)降低洗滌效率，同時(shí)附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。（4）使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。

    要想提高單人口洗滌方式的洗滌效率，應(yīng)合理設(shè)計(jì)濾漿和洗滌液進(jìn)口，大限度地減少過(guò)濾后留存的濾漿。實(shí)際上做起來(lái)并不那么容易，根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)濾室的填充度達(dá)到85%～90%時(shí)，洗滌效果好。

目前，在大型工業(yè)企生產(chǎn)活動(dòng)中，無(wú)不應(yīng)用到工業(yè)潤(rùn)滑油，為防止摩擦損毀機(jī)械，提高機(jī)械運(yùn)行的效率所以要使用潤(rùn)滑油產(chǎn)品。但是對(duì)于大型的工業(yè)企業(yè)而言，潤(rùn)滑油的使用頻度和重要性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出于一般形式的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。

   工業(yè)潤(rùn)滑油的使用往往是批量化的購(gòu)進(jìn)，并按照機(jī)械的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行隨時(shí)的補(bǔ)充，因此對(duì)于潤(rùn)滑油的要求也會(huì)不同于小型機(jī)械。潤(rùn)滑油的質(zhì)量必須清純、無(wú)異味、無(wú)雜質(zhì)使用時(shí)間和凝固性比較強(qiáng)，這樣才可以保證機(jī)械運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)行。

(2)濾板間噴料 　　自動(dòng)真空濾油機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因： 　?、僭跒V板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊； 　?、跒V布發(fā)生破損； 　　③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)； 　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。