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發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 14:21  






物料描述:

硫酸鈉是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽,硫酸鈉溶于水且其水溶液呈中性,溶于甘油而不溶于乙醇。無(wú)機(jī)化合物,高純度、顆粒細(xì)的無(wú)水物稱為元明粉。元明粉,白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末, 有吸濕性。外形為無(wú)色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。硫酸鈉暴露于空氣中易吸水,生成十水合硫酸鈉,又名芒硝。

工程原理:

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后,被加熱到一定溫度,由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中,物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸,物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng),使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后,排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

性能特點(diǎn):

①振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。

②流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

③可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

④對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

⑤采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉作業(yè)環(huán)境清潔。







閃蒸干燥機(jī)、閃蒸烘干機(jī)、閃蒸干燥設(shè)備性能優(yōu)勢(shì):

??1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置,可以及時(shí)堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。

??2、連續(xù)操作,無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

??3、全封閉閃蒸干燥器干燥過(guò)程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對(duì)環(huán)境,安全衛(wèi)生。

??4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時(shí)要求完成干燥過(guò)程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時(shí)在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

??5、顆粒流的高速分散,干燥時(shí)間短,高速度,高熱效率。

??6、在干燥過(guò)程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

??7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級(jí)使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái),干沒(méi)有粉碎,篩選,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。







盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng),由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng),由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。




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