淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

在分切機(jī)的切割過程中，如果線圈以松弛狀態(tài)纏繞，則線圈內(nèi)的層將滑動(dòng)。結(jié)果，可能發(fā)生鋼板表面上的各種劃痕和由重復(fù)摩擦劃痕點(diǎn)引起的劃痕。事實(shí)上，在分切機(jī)設(shè)備的操作過程中，即使是正常盤繞的鋼卷，當(dāng)它在正常張力下卷繞時(shí)也會(huì)被劃傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要包括以下三種情況：一是開卷機(jī)設(shè)置不合理造成的劃痕。主要情況包括：在操作分切機(jī)的過程中，當(dāng)開卷機(jī)施加的后張力超過基材的張力時(shí)，或者當(dāng)開卷機(jī)的制動(dòng)器不足時(shí)，或當(dāng)開卷機(jī)的壓力不足時(shí)，將導(dǎo)致鋼鐵。輥?zhàn)铀沙冢@又會(huì)造成劃痕。5mm電機(jī)功率4KW外形尺寸2250（長(zhǎng)）×1120（B）×1300（H）mm機(jī)器重量1100KG。另外，當(dāng)卷繞的鋼卷展開時(shí)，它將被重新張緊以引起劃痕。一旦開卷機(jī)的抗張力過大，鋼板在松開和松開時(shí)會(huì)突然卷起，也會(huì)造成劃痕。因此，在工作完成時(shí)采取措施減少制動(dòng)力。其次，由于卷繞機(jī)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致纏繞和磨損。在分切單元停止后，在重新啟動(dòng)過程中很容易松動(dòng)。剪切的外環(huán)的松弛，在展開期間線圈的橫向錯(cuò)位等可能導(dǎo)致劃痕。另外，直拉式剪切，當(dāng)松散的鋼卷插入心軸并重新卷起時(shí)，會(huì)發(fā)生卷繞和磨損。第三，手動(dòng)膨脹機(jī)的影響引起的吸收和磨損。在切刀的銅張力不足的狀態(tài)下，由張緊器卷起的松弛用手搖動(dòng)，線圈未對(duì)準(zhǔn)而引起刮擦。另外，彎針中鋼帶的橫向擺動(dòng)和重疊也可能引起劃痕。

不干膠分條機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)維護(hù)

1.油箱密封，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔; 2.產(chǎn)品油在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中必須防塵防水; 3.系統(tǒng)必須配備過濾裝置，及時(shí)清除污染物顆粒。（2）在安裝和拆卸過程中，當(dāng)提升工作輥和精密加工零件時(shí)，不允許用鋼絲繩直接接觸加工表面。 l好用的過濾器帶指示信號(hào)，水箱底部好安裝磁阱; 4，安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵，閥，氣缸等部件之間的匹配間隙，超大尺寸，檢查和調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清潔泵的過濾器吸力; 5，在氣缸和推桿密封處加一個(gè)保護(hù)蓋，或吹氣和灰塵; 6，在正常運(yùn)行條件下，油泵壓力應(yīng)調(diào)至低l工作壓力，以降低能耗，防止油溫過高。

排刀分條機(jī)刀片的使用功能及范圍

1.修整將各種材料組合在一起形成工藝邊緣材料。通過切割過程中保留的工藝邊緣材料，獲得滿足工藝要求的產(chǎn)品。這種類型的切割方法主要用于加工復(fù)合材料等。 2，切割整卷卷的整卷，通過高速運(yùn)行的圓刀，將原來的線圈切割成多個(gè)窄體積的線圈，這種類型的切割大多用于粘合劑制品行業(yè)。主要目的是在圓形刀片之間保持一定的寬度，并調(diào)整上下刀片之間的水平間隙。 3.子體積根據(jù)繞組的長(zhǎng)度和繞組的寬度對(duì)大直徑材料進(jìn)行褶皺，并切割成多體積和小直徑的材料。這種類型的切割方法主要用于彩色印刷工業(yè)中的薄膜基材的軟包裝。切割物體如OPP密封膠帶瑪拉膠帶牛皮紙雙面膠帶遮蔽膠帶保護(hù)膜電子膠等（高粘度材料可添加到防銹硅油水中，以防止生銹，防粘連和降溫）。不是片面追求進(jìn)口刀片，只追求自己的機(jī)器刀片。沒有好的刀片，只有正確的刀片，切割刀片的優(yōu)缺點(diǎn)是相對(duì)的，切割刀片的切割效果是應(yīng)用。例如，進(jìn)口刀片的不當(dāng)使用效果不好，如果合理使用，國產(chǎn)刀片將取得滿意的效果。這需要我們?cè)趯?shí)踐中積累，總結(jié)更多，并真正找到適合你的分切機(jī)刀片。