關(guān)于球形陶粒的特點(diǎn)性能，小編分享如下兩點(diǎn)

    顆粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因?yàn)樗哂衅渌牧纤痪邆涞脑S多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無(wú)法取代的作用。這些優(yōu)異性能有以下幾個(gè)方面。

抗震性能好

　　陶?；炷劣捎谫|(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。在1976年唐山大震中，天津建造的4棟陶?；炷链蟀褰ㄖ就旰?，并能照常使用。而其周圍相當(dāng)數(shù)量的磚混建筑都不同程度地受到震害。這雖然與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)，但是陶?；炷辆哂袃?yōu)良的抗震性能也是一個(gè)重要原因。1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生9級(jí)的強(qiáng)烈大震，統(tǒng)計(jì)資料表明，磚混建筑物損壞率達(dá)40%～60%，框架結(jié)構(gòu)黏土空心磚建筑損壞率為33%，而陶?；炷两ㄖp壞率只有5%。而劣質(zhì)陶粒由于是城市生活垃圾處理后，經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出的燒結(jié)陶粒，吸水透氣性差，有污染。陶粒的抗震性能由此可見。

吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

　　陶?；炷聊退帷A腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號(hào)粉煤灰陶?；炷?，15次凍融循環(huán)的強(qiáng)度損失不大于2%。1976年有關(guān)部門對(duì)全國(guó)自1985年以來(lái)所建的陶粒混凝土工程進(jìn)行了實(shí)測(cè)，結(jié)果表明，無(wú)論是預(yù)制的還是現(xiàn)澆的，室內(nèi)的與室外的，所含鋼筋均未銹蝕，測(cè)的碳化深度一般不大于30㎜，后期強(qiáng)度還可以繼續(xù)增長(zhǎng)。陶粒是經(jīng)高溫焙燒形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，較大的特點(diǎn)就是質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，這樣就會(huì)減輕樓板負(fù)重，不會(huì)導(dǎo)致下陷。由此可見，陶粒混凝土是一種優(yōu)良的建筑材料，應(yīng)大力推廣使用。

陶粒增強(qiáng)加氣砌塊外墻自保溫體系

    陶粒增強(qiáng)加氣砌塊自保溫材料是浙江大學(xué)與浙江上虞科元自保溫墻體材料有限公司聯(lián)合，通過(guò)性能設(shè)計(jì)，歷時(shí)三年研制而成的新產(chǎn)品，申報(bào)了4項(xiàng)專利。05年通過(guò)浙江省科技廳組織的鑒定，06年通過(guò)浙江省建設(shè)科技推廣認(rèn)證。目前已在浙江、江蘇推廣應(yīng)用。該產(chǎn)品以河道淤泥、粉煤灰、混凝土管樁廠的離心余漿為主要原料經(jīng)過(guò)輕質(zhì)陶粒和引氣漿體制備、混合、澆摸、靜養(yǎng)、自動(dòng)切割、蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制備而成。3)填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。目前已建成年產(chǎn)15萬(wàn)立方米的生產(chǎn)規(guī)模。

1、材料性能

　　輕質(zhì)高強(qiáng)：

　　陶粒增強(qiáng)加氣砌塊的干體積密度為450 kg/m3～750kg/m3。可有效減輕墻體施工勞動(dòng)強(qiáng)度、減小建筑物自重，簡(jiǎn)化地基處理，降低造價(jià)。與加氣混凝土相對(duì)應(yīng)，B05級(jí)抗壓強(qiáng)度大于3.5MPa、B06級(jí)大于5.0MPa、B07級(jí)大于7.5MPa，可直接用于建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)。配制保溫輕骨料混凝土、配制結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。

鋁釩土陶粒砂（石油支撐劑陶粒砂）

       目前我國(guó)陶粒砂主要用于石油支撐劑，也是目前需求量陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。石油深井開采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。實(shí)踐證明，使用高鋁支撐劑壓裂的油井可提高產(chǎn)量30－50%，還能延長(zhǎng)油氣井服務(wù)年限，是石油、低滲透油氣井開采、施工的關(guān)鍵材料。產(chǎn)品應(yīng)用于深井壓裂施工時(shí)，將其填充到低滲透礦床的巖層裂隙中，進(jìn)行高閉合壓裂處理，使含油氣巖層裂開，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合，從而保持油氣的高導(dǎo)流能力，不但能增加油氣產(chǎn)量，而且更能延長(zhǎng)油氣井服務(wù)年限。其主要是以鋁釩土、煤等多種原材料，經(jīng)過(guò)破碎，細(xì)碎，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流能力強(qiáng)、及耐腐蝕等特點(diǎn)，主要用于油田井下支撐，以增加石油的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。但應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，一肌以能攪拌均勻，水泥漿能包裹陶粒表面為宜。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油有良好效果。

生物污泥陶粒

       污水處理廠處理完污水后所產(chǎn)生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成農(nóng)用肥，有的直接用于綠化，也有的排放到海里或者焚燒，這樣會(huì)造成二次生態(tài)環(huán)境污染。目前，以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來(lái)燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30。