分切機讓紙張生產更便捷

分切機的特點是質量可靠，調整尺寸過程調整方便。通過纏繞在表面的中心，發(fā)現(xiàn)其質量更穩(wěn)定。分切機使紙張生產更方便！由于切割機設備已經實現(xiàn)了機械自動化的時代，當然，在應用過程中，仍然會有更高質量等級和更高技術含量的優(yōu)點。在造紙廠的推廣和應用階段，將發(fā)現(xiàn)分切機設備的優(yōu)點和性能優(yōu)勢。全國大多數(shù)造紙廠的銷量將越來越大，并將在推廣階段找到。技術和切割技術非常出色，達到了技術水平。當內外端卷繞，分切機停止運轉時，用卸料按鈕將薄膜放在準備好的卸料小車上，切割薄膜，用密封膠粘貼薄膜。市場上銷售的分切機設備種類繁多，紙加工過程中的工作效率越來越高，達到了客戶滿意的選擇。在造紙廠的研究和開發(fā)階段，發(fā)現(xiàn)它的功能將更加完善。在全國市場推廣時，發(fā)現(xiàn)機械性能和自動化程度越來越高，在行業(yè)和功能上創(chuàng)造優(yōu)勢，讓客戶感覺到他們在采購過程中的性能優(yōu)勢會更好。

分切機紙張破l裂的原因有哪些？

在使用分切機的過程中，我們經常遇到紙張被切割和的問題。這些問題可能會給我們帶來很多麻煩。當問題嚴重時，可能直接影響整個生產的進度，導致非常不愿意看到結果;造紙切割和裂紋的原因很多，常見的原因是切刀或鋸上的小刀，常見的六種情況。 1，小口不朝紙張方向打開，兩側過多。 2，小口不粘在產品盒內或折疊在里面。 3，當紙張上有不一致的孔時，模切刀在切紙方向上沒有小孔，導致孔中的廢紙落在鋼板上，拖入壓痕線形成斷裂在產品折疊。機器的切割長度可以連續(xù)設定，如果實際切割長度有誤差，需要通過參數(shù)設置校準。 4，紙張較薄時，紙張強度大，開口過大，深而寬。 5.如果產品盒的盒子邊緣是扁平的，開口應該更多，更深，更寬。如果產品盒的盒子邊緣是鉤形的，由于紙張邊緣和產品將相互鉤住，開口可以更少和淺。窄。 6，機器工作越快，從停止的成型位置拉出，則加速度大，拉力也大，印張上的連接點太小，開口太小，太淺，太窄，然后造成破損。

如何解決平壓平模切機輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產品外包裝質量越來越高，模切壓痕的質量必然會提高。扁平模切方法目前在國內模切領域具有很大的市場份額。雖然它的技術非常成熟，但這種問題不可避免地會發(fā)生。如果張力得到適當控制，可以避免在加速和減慢機器過程中原料的變形和漂移。無論是在送紙部分，模切部分。報廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業(yè)中從業(yè)者的問題。

送紙部分平模切機的送紙主要是通過飛達的送紙和送紙動作實現(xiàn)的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發(fā)生以下故障。

1.紙張不穩(wěn)定，需要經常調整。該故障主要針對國內模切機。由于國內大多數(shù)模切機不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩(wěn)定，紙張定位精度不高，而且送紙導輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。螺絲類型：一種通過使用螺釘?shù)穆菪蹨y量單位速度下的總擰松體積的方法。側面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調整紙張可以有效地解決這個問題。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個印刷過程的后一步，因此紙張在經過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴重。這時，飛達經常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經驗的操作員將在裝紙之前進行準備工作。例如，裝紙時，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時預先播放。通?？梢酝ㄟ^切割紙邊緣或通過適當降低模切機的速度來避免這個問題。

（3）機械故障引起的送紙困難

飛達噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規(guī)則的定位不準確，其他機械原因可能導致紙張進給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機的維護和機械部件的調整正常進行，就可以避免由于機械故障造成的送紙困難。