【廣告】
扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。
扣骨模具選材需要滿足以下原則,扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求,扣骨模具滿足工藝要求,同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
扣骨模具條件要求
耐冷熱疲勞性能
有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致扣骨模具失效。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一,幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。印鐵油墨除了應(yīng)具備一般膠印油墨的基本性能外,根據(jù)印鐵的特點還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題
馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈,不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角,毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮,圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰,層次分明,圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形,邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致,無多印、漏印現(xiàn)象,圖案、文字套印準(zhǔn)確,套印不準(zhǔn)確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整,無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象,無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象,無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。但是,如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,應(yīng)該使用單型腔扣骨模具來實驗,且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。
罐制機、封口設(shè)備怎么選擇?
近年來制罐技術(shù)發(fā)展很快,開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐,后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫,消耗錫多,而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn),人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進(jìn)行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐,它采用有機粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染,又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?,F(xiàn)代先進(jìn)的三片罐制罐方法,大都采用縫焊法和粘接法,它有著廣闊的發(fā)展前景,在歐美、日本等先進(jìn)國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強,便于裝潢印刷,很快占領(lǐng)了飲料包裝市場。(3)印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)由于承印物的不同,馬口鐵印刷機的輔助機構(gòu)也有別于印紙膠印機。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能,價格高,限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn),用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐,在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線,使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分),因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。