首飾研磨機(jī)的使用技巧

首飾研磨機(jī)的操作主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過(guò)程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會(huì)造成假組織，不會(huì)影響zui終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，首飾研磨機(jī)可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負(fù)i面影響，就是會(huì)加深拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。如果是用比較細(xì)的磨料，則可以很大程度的降低拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會(huì)跟著降低。解決這個(gè)問(wèn)題的主要方法就是在拋光的時(shí)候分階段進(jìn)行，可先進(jìn)行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進(jìn)行細(xì)拋光，用來(lái)去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

首飾研磨機(jī)使用方法比較簡(jiǎn)單，整個(gè)拋光過(guò)程都是自動(dòng)化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機(jī)的工作臺(tái)上，然后就可以啟動(dòng)拋光機(jī)了，在完成拋光之后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，這時(shí)只需要將材料卸下來(lái)即可。

這里需要注意的是在進(jìn)行拋光之前，需要調(diào)整首飾研磨機(jī)拋光頭與工作臺(tái)的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過(guò)程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本.

刀具發(fā)展對(duì)金剛石研磨機(jī)提出新要求

各種金剛石研磨機(jī)的磨削性能特點(diǎn)為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的金剛石研磨機(jī)。各種金剛石研磨機(jī)在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動(dòng)了刀具磨削工藝的不斷進(jìn)步，為復(fù)雜刀型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金刀具制造的門(mén)檻不斷降低，促進(jìn)了刀具制造行業(yè)不斷擴(kuò)大，加速了刀具行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也促使精密硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金刀具性價(jià)比的提高將不斷取代刀具市場(chǎng)中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接刀具，精密硬質(zhì)合金刀具的市場(chǎng)需求量和其占市場(chǎng)刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用將給我國(guó)加工制造業(yè)帶來(lái)飛快的進(jìn)步和發(fā)展。

刀具修磨主要有兩種方式：一是對(duì)外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶通過(guò)普通金剛石研磨機(jī)手工修磨開(kāi)i刃，這種修磨方式的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過(guò)的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過(guò)程是通過(guò)軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢(qián)又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)研磨盤(pán)面切溝形狀對(duì)方型工作物之影響

1.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)方目塊盤(pán)面:其有呈90°角之X,Y兩方向之直線切溝, 所以當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈, 則方型工作物會(huì)有4次與溝槽擦撞之機(jī)會(huì)

2.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)菱形塊盤(pán)面: 亦有2方向之直線切溝,且呈120°之交差切線當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物,會(huì)有4次輿溝槽相擦撞的機(jī)會(huì).

3.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)雷達(dá)型盤(pán)面:其切溝為兩種組合:一為圓周型,一為沿著圓周分度所做之直線切溝,所以當(dāng)外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物會(huì)有2次機(jī)會(huì)輿直線切溝擦撞,而圓周型切溝則無(wú)擦撞現(xiàn)象.

4.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)無(wú)溝盤(pán)面:因其無(wú)切溝設(shè)計(jì).所以沒(méi)有擦撞現(xiàn)象,但其對(duì)于碎片雜物,排泄較差,在研磨工作上,物表面有刮傷線象,所以在有要求工作物表面粗度之加工條件上,較少使用此種盤(pán)面.

5.鉆石氣浮鉆石研磨機(jī)狀況分析及改善:由以上各種盤(pán)面之研磨狀況,我們可以了解到要改善方型工作物之研磨狀況,首先必須先改善盤(pán)面條件,工作物輿盤(pán)面溝槽之擦撞現(xiàn)象,可由盤(pán)面之不同方向之直線切溝數(shù)來(lái)預(yù)估其次數(shù).

超精密首飾研磨機(jī)研磨盤(pán)材質(zhì)對(duì)表面粗糙度值Ra的影響

從以上數(shù)據(jù)可以得出，使用錫盤(pán)進(jìn)行研磨，可以得到較低的表面粗糙度值，但去除速率偏低；使用銅盤(pán)時(shí)，表面粗糙度值Ra增大至18～20nm，但去除速率提高至0.90～0.95拌μm/min，去除速率較錫盤(pán)提高了80％以上；當(dāng)使用鑄鐵盤(pán)時(shí)，去除速率雖有大幅提高，但表面粗糙度值Ra異常增大，部分工件表面出現(xiàn)大劃痕。因此，在具體超精密首飾研磨機(jī)研磨加工過(guò)程中，在工件表面粗糙度值Ra滿足加工要求的前提下，可優(yōu)選銅材質(zhì)（樹(shù)脂銅、純銅）的研磨盤(pán)，大幅提高去除速率。

超精密首飾研磨機(jī) 研磨壓力對(duì)材料去除速率和表面粗糙度的影響

研磨壓力會(huì)改變金剛石磨料壓人丁件的深度。隨研磨壓力增大，金剛石磨料壓入工件的深度也增大，從而提高產(chǎn)品的去除速率和增大工件表面的粗糙度值。超精密首飾研磨機(jī)研磨壓力對(duì)材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

隨壓力增大，去除速率提高。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.68kPa時(shí)，超精密首飾研磨機(jī)金剛石磨料壓人工件的深度逐步增大，材料去除速率從1.42μm/min提高至1,76μm/min，增幅23.9%；進(jìn)一步增大壓力至27.58kPa，金剛石磨料壓人工件深度值增幅有限，去除速率僅提高至1.77μm/min，提高幅度僅為0.5％。