齒輪的歸類 齒輪可按齒形、齒輪外觀設(shè)計(jì)、齒線樣子、傳動(dòng)齒輪所屬的表面和生產(chǎn)制造方式等歸類。齒輪的齒形包含齒廓曲線圖、壓力角、齒高和變位。齒輪螺旋角變化對(duì)強(qiáng)度的影響由于一般齒輪磨削加工時(shí)齒根都不磨加工，滲碳過程中產(chǎn)生的脫碳層遺留在工件表面，降低了齒輪齒根的彎曲疲勞強(qiáng)度，使用時(shí)發(fā)生整個(gè)齒從齒輪根部崩裂。漸開線齒輪很容易生產(chǎn)制造，因而當(dāng)代應(yīng)用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕 l 對(duì)大部分，而旋輪線齒輪和弧形齒輪運(yùn)用偏少。在壓力角層面，小壓力角齒輪的承載力較?。欢髩毫驱X輪，盡管承載力較高，但在傳送轉(zhuǎn)距同樣的狀況下滾動(dòng)軸承的負(fù)載擴(kuò)大，因而僅用以獨(dú)特狀況。而齒輪的齒高已規(guī)范化，一般均選用規(guī)范齒高。變位齒輪的優(yōu)勢(shì)較多，已遍布各種工業(yè)設(shè)備中。

齒輪螺旋式角轉(zhuǎn)變對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響 因?yàn)橐话泯X輪切削生產(chǎn)加工時(shí)輪齒也不磨生產(chǎn)加工，滲氮全過程中造成的脫碳層遺留下在鋼件表層，減少了齒輪輪齒的彎折疲勞極限，應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生全部齒從齒輪根處碎裂。當(dāng)選用一般的淬火 高溫淬火開展熱處理時(shí)，齒輪鍛坯硬度基礎(chǔ)可以獲得確保。如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。 但，當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理全過程中所在部位不另外，隔爆油冷式電滾筒鍛坯的硬度存有顯著的散差，促使熱處理以后齒輪的結(jié)締組織存有顯著差別，部分乃至出現(xiàn)馬氏體，影響齒輪機(jī)械加工特性，造成其在滲氮解決以后出現(xiàn)形變回彈力、壓力角與螺旋式角轉(zhuǎn)變提升等難題。 而齒輪螺旋式角的轉(zhuǎn)變立即影響到齒輪應(yīng)用全過程中的抗壓強(qiáng)度，在裝配線應(yīng)用以后將造成齒輪的徑向力提升，影響齒輪的使用期，后造成齒輪出現(xiàn)初期無效難題。而壓力角的轉(zhuǎn)變將促使齒輪運(yùn)行全過程中出現(xiàn)噪聲，還促使齒輪的齒合區(qū)部位產(chǎn)生變化，影響齒輪的健身運(yùn)動(dòng)精密度。 適合的芯部硬度能防止錐體齒輪的初期無效，一般采用35-40HRC l 佳，芯部硬度過低抗壓強(qiáng)度不夠和芯部過高耐磨（沖擊性值低）很差都是造成錐體齒輪初期無效。

齒輪的生產(chǎn)加工方法： 插齒 插齒是依照齒輪副的齒合基本原理開展生產(chǎn)加工的，在其中一個(gè)齒輪是插齒刀，另一個(gè)齒輪是工件。在展成全過程中，被切齒形就是說插齒刀相對(duì)性于工件的運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。分電器齒輪，行星齒輪，內(nèi)齒盤，組合內(nèi)齒輪，各種不銹鋼螺母，磁極。插齒刀事實(shí)上是一個(gè)變位齒輪，以便產(chǎn)生鉆削刃和開展鉆削，其一內(nèi)孔磨好球面以產(chǎn)生側(cè)刃的前角，在齒寬方位將漸開線齒輪齒型磨好錐型以產(chǎn)生側(cè)刃的后角。插齒時(shí)，數(shù)控車床有以下五個(gè)運(yùn)動(dòng)：1）插齒刀的迅速往復(fù)式鉆削運(yùn)動(dòng)，四沖程數(shù)用掛輪來調(diào)節(jié)；2）插齒刀和工件作展成運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)用分齒掛輪來調(diào)節(jié)；3）插齒刀的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在插齒刀剛開始觸碰工件之后，在圓上進(jìn)給的另外，插齒刀向工件作軸向進(jìn)給，直到切出來全齒高才行，而圓上進(jìn)給再次開展，直到工件轉(zhuǎn)一周時(shí)齒輪生產(chǎn)加工結(jié)束；4）讓刀運(yùn)動(dòng)。在插齒刀往上的空行程安排中，為了防止工件和插齒刀的磨擦，工件應(yīng)相對(duì)性有于插齒刀忍讓一個(gè)間距；5）生產(chǎn)加工斜齒輪時(shí)，插齒刀在沿齒輪中心線豎向挪動(dòng)全過程中，也要作相對(duì)于齒螺旋式角β的額外旋轉(zhuǎn)。

剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比

剃齒工藝與磨齒工藝的對(duì)比一直以來，齒輪生產(chǎn)商把全部精力集中于改善整個(gè)齒輪的質(zhì)量，于是完全依賴齒輪磨削加工。這項(xiàng)加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺，可惜的是經(jīng)營(yíng)費(fèi)用及投資價(jià)值很高。    由于有了先進(jìn)的數(shù)控剃齒刀磨床(圖)，如今我們可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。剃齒機(jī)床通過程序控制所有的動(dòng)作。但對(duì)于齒輪熱處理后的質(zhì)量還無法全l面控制，因?yàn)榇慊饡?huì)造成齒輪的變形。對(duì)沒有勻稱結(jié)構(gòu)的齒輪會(huì)有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農(nóng)業(yè)各方面應(yīng)用的車輛及拖拉機(jī)的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G，意大利SAMPUTENSILI生產(chǎn)制造  關(guān)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用于自動(dòng)變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級(jí)并設(shè)置剃齒的反變形措施，將其熱處理變形降到低，因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法：剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。近幾年來，齒輪磨削精度、效率和各種功能已達(dá)到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對(duì)成形磨削和展成磨削都貢獻(xiàn)巨大。