催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)/中國石油大學(xué)成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎(chǔ)，依托原有催化裂化裝置，增設(shè)了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應(yīng)器，利用這一單獨的改質(zhì)反應(yīng)器對催化裂化油進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)，促進(jìn)了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)并抑制了不需要的裂化反應(yīng)，

提升管反應(yīng)器噎塞發(fā)生如何處理

迅速提高提升管反應(yīng)器中氣體線速。調(diào)節(jié)手段有:開大提升管底部預(yù)提升蒸汽量;加大提升管底部預(yù)提升干氣量;提升管通人外補蒸汽。這樣不但改善了提升管反應(yīng)器內(nèi)流化狀態(tài)，而且還由于后部壓力降低而有效地提高再生滑閥壓降,避免因滑閥壓降過低而造成非計劃。焊接拉板時，應(yīng)保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應(yīng)在波紋管縱向?qū)ΨQ軸上，銷軸應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應(yīng)均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。.

迅速降低第二反應(yīng)區(qū)中催化劑的藏量和密度,防止噎塞程度惡化。調(diào)節(jié)手段為關(guān)小甚至全關(guān)提升管待生循環(huán)滑閥開度。

提升管用途

提升管和提升管反應(yīng)器是一個產(chǎn)品嗎？目前國內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。不是的。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；當(dāng)提升管作為反應(yīng)器的時候，被稱作提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進(jìn)行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時進(jìn)行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時間更短

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括催化裂化提升管反應(yīng)器供貨商、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時，為快速床，8m/s以上為輸送床。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因為循環(huán)催化劑在提升管底部有一個加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送。