我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)參考方法

　　相關(guān)專家表示，以下五部可以作為促進(jìn)我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的參考方法： 　　首先，要由數(shù)量擴(kuò)張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變； 　　第二，由粗放污染型向綠色環(huán)保型轉(zhuǎn)變； 　　第三，由勞動(dòng)、資源密集型向資本、技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變； 　　第四，由產(chǎn)品內(nèi)銷型向產(chǎn)品出口型轉(zhuǎn)變； 　　第五，由傳統(tǒng)企業(yè)制度向現(xiàn)代企業(yè)制度轉(zhuǎn)變，向企業(yè)管理要效益。我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展只有實(shí)現(xiàn)了這幾方面的轉(zhuǎn)變，才能從根本上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　這些缺陷都有些共同的特征：在鋁鍋模具的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，次的就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀和質(zhì)量。

　　要想解決這些影響鋁鍋模具質(zhì)量的缺陷問題，我們?cè)阡X鍋模具生產(chǎn)時(shí)，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，采用正確的鋁鍋模具工藝，才能確保生產(chǎn)出來的鋁鍋模具產(chǎn)品美觀質(zhì)量過關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)*化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無燒*極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。