顏料和色母粒的區(qū)別？

顏料的成分是顏色粉和調和劑，不同顏料調和劑不同，國畫、水粉、水彩的調和劑是桃膠，油畫色調和劑是亞麻油，丙l烯調和劑是丙l烯酸乳液，正常的顏料是膏狀或液態(tài)的。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏色粉或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。是小顆粒狀的，使用時添加入塑料中，在高溫下溶解并分散，使塑料著色，不能用來畫畫，更不能用來制作顏料。

有些塑膠色母粒中的顏料對聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合聚bing烯制品的著色，因為變價錳離子在聚bing烯的熱氧化或光氧化中，通過電子的轉移導致聚bing烯的加速老化；聚碳酸醋中的醋鍵，加熱時易水解和遇堿分解，若色母粒中含有金屬離子顏料可加速其分解；金屬離子也會促使聚lv乙烯樹脂的熱氧分解，并導致制品顏色變化。 塑膠色母粒成分中的顏料的酸堿性也往往對酸、堿性樹脂產生影響，比如呈堿性的炭黑制成的色母粒更易導致聚碳酸醋的熱分解，呈酸性的炭黑易使聚甲醛熱分解。

塑料色母粒與樹脂之間會發(fā)生怎樣的反應？

它們的反應主要表現(xiàn)在組成色母粒的某些顏料或染料與樹脂在加工成型時發(fā)生的化學反應，這些反應有可能導致色相的變化，使聚合物發(fā)生降解，從而使制品性能發(fā)生改變。如尼龍和氨基塑料在熔融狀態(tài)下，是很強的酸性還原劑，它們能使在加工溫度下很穩(wěn)定的色母粒中的顏料、染料還原褪色。同樣，酚醛塑料可以起強堿性還原劑的作用。 聚lv乙烯乳液聚合物或某些穩(wěn)定化了的聚bing烯中的堿金屬，能與色母粒中的堿土金屬發(fā)生“堿交換作用”，使顏色從藍紅色變成橙紅色。群青顏料及鋅和鐵的化合物制成的色母粒與鹽酸的反應性很強，它們不宜用于聚lv乙烯和含鹵阻燃劑的聚烯烴類聚合物的著色。

色母粒的生產工藝流程

         色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。

PB管材在生產中會添加一定量的色母粒，PB管色母粒的選擇應當注意以下方面：

1  色母粒用載體樹脂的結晶速度要與客戶所用樹脂的結晶速度匹配，若兩者結晶速度相差較大制品容易產生應力，影響PB管材的質量。

2  色母粒與PB原料的相容性和分散性要好，同時色粉的耐溫性也非常重要，因此建議選擇與樹脂相同牌號作為母粒的載體。

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

沒有不褪色的產品，使用色粉色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

黑色母粒色掩蓋力要強

決定黑色母粒質量的第二個要素是掩蓋力，關于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。大顆粒碳黑的上色才能較差，不易掩蓋其他一切在基層的色彩，成果終究產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高上色才能的碳黑來掩蓋現(xiàn)有色彩的才能就是所謂的掩蓋力。