食品級(jí)色母粒珠光色母粒廠家

色母?；局R(shí)

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain?。

色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

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彩色母料的應(yīng)用方法

常規(guī)情況下彩色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學(xué)相容性。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂，PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。

因此，當(dāng)注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時(shí)，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

多數(shù)情況下，溫度上升，深色件會(huì)變淺，白色件會(huì)偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過也有個(gè)別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。

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黑色母粒 炭黑

   根據(jù)Ceresana咨詢公司發(fā)布全球塑料母粒的市場(chǎng)報(bào)告數(shù)據(jù)顯示：黑白母粒的是需求量是色母粒中很大的。黑色母粒的添加劑主要是炭黑。炭黑作為一種顏色添加劑，在許多塑料應(yīng)用中頗具優(yōu)勢(shì)。不同的色素炭黑可以使塑料呈現(xiàn)不同的黑度，添加炭黑的塑料色澤難以改變，即使在極端惡劣的戶外環(huán)境下，它也不會(huì)褪色。同時(shí)炭黑在塑料中不只是黑色的著色劑，還是防紫外線老化劑和抗靜電劑。

目前，我國(guó)色母粒產(chǎn)量達(dá)到100萬噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國(guó)于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)開展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)色母粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

　色母應(yīng)用的方向如何?未來色母市場(chǎng)將朝著、環(huán)保、安全的方向發(fā)展，這樣的趨勢(shì)下必然會(huì)造成油漆的使用量直線下降。除了水性漆以外，再一個(gè)應(yīng)用方向就是色母。

白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。

   選擇白色母粒時(shí),要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的白色母粒。

黑色母粒是運(yùn)用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處理辦法，否則它會(huì)弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因?yàn)槿绱耍T工們遍及挑選在一個(gè)樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完結(jié)碳黑的預(yù)色散。這個(gè)樹脂載體是乾凈的、自在活動(dòng)和易于運(yùn)用的。