顏料和色母粒的區(qū)別？

顏料的成分是顏色粉和調和劑，不同顏料調和劑不同，國畫、水粉、水彩的調和劑是桃膠，油畫色調和劑是亞麻油，丙l烯調和劑是丙l烯酸乳液，正常的顏料是膏狀或液態(tài)的。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏色粉或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。是小顆粒狀的，使用時添加入塑料中，在高溫下溶解并分散，使塑料著色，不能用來畫畫，更不能用來制作顏料。

高密度色母粒江門塑膠色母粒廠

色母粒是什么

它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10％.

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

怎么區(qū)別通用色母與專用色母？

專用色母 ： 是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

色母粒的生產工藝流程

         色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。

PB管材在生產中會添加一定量的色母粒，PB管色母粒的選擇應當注意以下方面：

1  色母粒用載體樹脂的結晶速度要與客戶所用樹脂的結晶速度匹配，若兩者結晶速度相差較大制品容易產生應力，影響PB管材的質量。

2  色母粒與PB原料的相容性和分散性要好，同時色粉的耐溫性也非常重要，因此建議選擇與樹脂相同牌號作為母粒的載體。