沖擊式破碎機(jī),是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、

沖擊式破碎機(jī)，是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)中，特別對(duì)中硬、特硬及磨蝕性物料，比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等，比其他類型的破碎機(jī)更具有特點(diǎn)。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣，對(duì)建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。 　　

物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，減少了粉塵污染。

沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中,因該設(shè)備屬高速設(shè)備,要特別注意生產(chǎn)

在沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，要特別注意生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請(qǐng)維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴(yán)禁私自拆卸核心部件。

沖擊式破碎機(jī)采用美孚車用潤(rùn)滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時(shí)間后要加入適量潤(rùn)滑脂或打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清理，主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來(lái)保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長(zhǎng)度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。

沖擊式破碎機(jī)逐漸的興起，并帶動(dòng)整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)對(duì)重型選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進(jìn)。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機(jī)，由于在整個(gè)破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設(shè)備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。

哪些因素會(huì)對(duì)沖擊式破碎機(jī)的破碎腔造成磨損

破碎腔是沖擊式破碎機(jī)中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時(shí)破碎腔頻繁的磨損，會(huì)導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會(huì)對(duì)沖擊式破碎機(jī)的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無(wú)料層，在設(shè)備破碎物料時(shí)，無(wú)論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對(duì)破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會(huì)對(duì)破碎腔帶來(lái)?yè)p壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí)，會(huì)超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對(duì)物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)要求

　 立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)，在部件設(shè)計(jì)中是重要的部分，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要注意強(qiáng)度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)要求。

　　一、機(jī)架鋼度和強(qiáng)度

　　機(jī)架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動(dòng)兩種。機(jī)架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強(qiáng)度上，為了提高機(jī)架抗振性能，需要提高機(jī)架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計(jì)機(jī)架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機(jī)架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強(qiáng)工藝性

　　在設(shè)計(jì)立式?jīng)_擊破機(jī)架不需要承載過重的物體，在設(shè)計(jì)中不對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小，加工時(shí)粗加工和細(xì)加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機(jī)架重量

　　立式?jīng)_擊破機(jī)架過重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)啟動(dòng)困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，保證承受能力的情況下，盡量減少機(jī)架的重量，這樣一來(lái)不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運(yùn)輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機(jī)架，該機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工制造時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計(jì)中，從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。