如何控制定量包裝秤的包裝質量

(1)包裝前的質量檢查：

飼料經過包裝，其外觀質量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。

所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應檢查和核實以下幾方面。

①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。

②包裝秤的工作是否正常。

③包裝秤設定的數(shù)量是否與要求的重量一致。

④從成品倉中取出部分待包裝飼料，由質檢人員進行檢驗，檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對飼料取樣。

(2)包裝過程中的質量控制：

包裝飼料的質量應在規(guī)定的范圍之內，一般誤差應控制在1％～2％；

打包人員應隨時注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告質檢人員，聽候處理；

縫包人員要保證縫包質量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；

質檢人員應定時抽查檢驗，包括包裝的外觀質量和包重。

 對于用戶來說，包裝秤的稱量范圍并不一定是越大越好，而是要根據(jù)自己的包裝要求，來選擇此范圍內的包裝設備，如果是多個包裝重量，且重量之間差別比較大，就需要選擇多臺包裝秤來進行包裝，這樣精準度會比單臺包裝秤的操作起來更加有效。

 包裝秤的出現(xiàn)，讓用戶生產生活都邁進了一個新的臺階，解決企業(yè)勞動力的消耗。包裝秤通過自動化程序將產品快速裝袋并按要求完成包裝工作，讓企業(yè)的自動化生產也有所提升，改變了傳統(tǒng)的包裝方式，極大的提高了生產效率以及包裝質量。

定量包裝秤是松散物料定量包裝系統(tǒng)的主要設備,是為了滿足商品定量包裝的需求并隨著傳感器技術、電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展而誕生的一種既能實現(xiàn)自動稱重又能滿足自動包裝要求的自動化程度較高的自動電子衡器。本文討論的定量包裝秤是針對干粉狀和均勻顆粒狀松散物料,主要用于企業(yè)的包裝生產線上,對松散物料質量的自動定量計量,其主要功能是:能實現(xiàn)邊給料邊稱重,將規(guī)定質量的松散物料自動裝入一個一個的包裝袋中,裝好物料的包裝袋能滿足自動包裝生產線后續(xù)工序的工藝要求,裝料和稱重都是自動完成,不需要人工干預。定量包裝秤有兩個關鍵的技術指標:一個是稱量精度,另一個是稱量或包裝速度。定量包裝秤由給料機構、稱重裝置和夾袋機構、機架等其它輔助機械組成,稱重裝置又由稱重傳感器、稱重控制儀表和物料容器組成。稱重控制儀表除了承擔稱重計量的任務以外,還負責控制其他機構的協(xié)調運行。其中給料機構、稱重裝置是影響整機性能的關鍵組件。真空除氧除了抑制微生物的生長和繁殖外,另個重要功能是防止食品氧化,因油脂類食品中含有大量不飽和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品變味,變質,此外,氧化還使維生素A和C損失,食品色素中的不穩(wěn)定物質受氧的作用,使顏色變暗。

降低自動定量包裝秤故障率鑄衡有妙招

一、自動定量包裝秤工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

1、物流程序：清洗烘干后的紅棗→大、中、小塑袋→后工序車間。單向循環(huán)無往返。

2、物凈標準：清潔區(qū)→潔凈區(qū)

3、程序：人更鞋→更衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→風淋室→潔凈區(qū)

4、人凈標準：人、衣周洗

5、次無粉塵污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、環(huán)境衛(wèi)生：潔凈區(qū)、緩沖間紫外線燈殺菌。

二、操作步驟

 1、開機準備：觀察設備內運轉部位是否有異物，觀察各部位是否正常。

 2、接通主電源，打開設備電源開關，設備程序中設定計量、溫度值，安裝包裝材料。

 3、查看待包裝產品，開啟提升機，開機運行。

 4、打開運輸帶將產品移送至后工序車間。