信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實(shí)際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實(shí)際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實(shí)際測得值。測量時理想形狀相對于實(shí)際形狀的位置，應(yīng)按較小條件來確定。

位置誤差是實(shí)際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實(shí)際測得值。測量時，理想位置是相對于基準(zhǔn)的理想形狀位置面確定的，基準(zhǔn)的理想位置應(yīng)符合較小條件。

信德利——對鋸片的要求

 刀頭應(yīng)對稱地焊接于片體上，焊接后各刀頭側(cè)面相對于片體側(cè)面的誤差不大于0.08mm。

 刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應(yīng)根據(jù)荒料不同的材質(zhì)選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應(yīng)控制在額定值80%～90%以內(nèi)為妥，鋸切聲音應(yīng)平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間后也會出現(xiàn)下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因?yàn)榻饎偵澳p脫落或刀頭制造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經(jīng)開刃待金剛砂外露后鋸切性能便可恢復(fù)。

金剛石鋸片節(jié)塊表面金剛石分布與單顆金剛石切削厚度的計(jì)算

  金剛石圓鋸片是廣泛應(yīng)用于石材加工的切割刀具。但目前對金剛石鋸片加工石材的鋸切機(jī)理的研究尚不夠深入 ,金剛石圓鋸片的制造質(zhì)量也有待進(jìn)一步提高。為了更好地研究金剛石圓鋸片的切割機(jī)理 ,本文通過理論推導(dǎo) ,得出了金剛石顆粒在鋸片節(jié)塊表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割過程中磨粒的運(yùn)動軌跡 ,求出了單粒金剛石每轉(zhuǎn)的切削厚度 ,并討論了單顆金剛石切削厚度與鋸切參數(shù)及節(jié)塊結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。本文結(jié)論對研究金剛石鋸片的鋸切機(jī)理提供了理論基礎(chǔ) ,同時可為金剛石鋸片節(jié)塊參數(shù)的設(shè)計(jì)提供參考。