攻牙機部分設(shè)備展示

攻牙機加工的部分產(chǎn)品案例

如何降低攻牙機偏差?

　1.在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機床的偏差率。 　　

2.再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機床也離不開人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術(shù)能力，除了要接受技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。 　　

3.在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機會。

部分攻牙機設(shè)備展示

攻牙機加工過的部分產(chǎn)品案例

模內(nèi)攻牙機又叫模內(nèi)攻絲機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設(shè)備。是五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、沖模中。

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

攻絲機設(shè)備展示：

如何檢查攻絲機的質(zhì)量？

1.檢查攻絲機的攻絲能力。材料應(yīng)基于45號鋼，并且應(yīng)通過敲擊45號鋼進行檢查。

2.選擇用于攻絲的設(shè)備校準上限。例如，如果攻絲機的攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30 * 3.5粗齒進行攻絲。 　　

3.檢查攻絲機的攻絲能力，螺距應(yīng)服從粗牙，即螺距上限。 　　

4.底孔的深度應(yīng)為絲錐直徑的兩倍，例如：攻絲M30螺紋孔，深度應(yīng)達到60mm(深孔絲錐的定義：絲錐深度大于絲錐直徑的1.5倍)點擊以進行深孔攻絲)。 　　

5.攻絲時，應(yīng)一次完成整個攻絲過程，并且在人工和重復(fù)的導(dǎo)線拔出現(xiàn)象和行為的中間不應(yīng)有任何停頓。止動件中間的人工重復(fù)拉出導(dǎo)線的現(xiàn)象和行為表明，攻絲機的輸出扭矩和機器的剛度不合格。 　　

6.攻絲過程中，機床各部分不得扭曲變形，出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，表明攻絲機的剛性不合格。 　　

7.攻絲完成后，通行止擋規(guī)必須通過檢查。 　　

8.折臂式攻絲機還需要具有垂直度調(diào)節(jié)功能。垂直度調(diào)整應(yīng)平滑且安全。松開動力頭鎖定手柄是不安全的，并且電動機和減速器突然向前傾倒。 　　

以上八點就是有關(guān)判斷攻絲機質(zhì)量是否過關(guān)的手段的全部內(nèi)容