買加工中心要注意--加工中心的剛度

　　由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機床。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度代(符）號，用以說明該表面完工后須達到的表面特性。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力1大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

加工中心線軌的優(yōu)點

1、運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的保證了機床高速運行的精1確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

2、加工精度高，因為線軌作為一種標(biāo)準(zhǔn)商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的線軌作為機床導(dǎo)軌，這也極大的保證了機床的加工精度，國內(nèi)做得比較好的有南京工藝，漢江線軌，臺灣有上銀線軌，德國有力士樂公司，日本有THK線軌等等，這些品牌極大的豐富和滿足了市場對各種不同要求的線軌的需求，個人喜歡選用日本的THK，性能穩(wěn)定，做工精細(xì)，就是價格偏高。（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。

加工中心-粗糙度機械學(xué)概念

在機械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，刀具數(shù)量多達60把。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

　　(1)程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

　　現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

　　(2)選刀錯誤

　　(3)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　(4)工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(5)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(6)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等