在廢氣處理工藝中，有一種工藝是值得一體的，那就是voc催化燃燒工藝介紹，這種工藝在如今好多的廢氣處理現(xiàn)場正在實施，因為這種工藝相對于其他的廢氣處理工藝要先進，但是也不是所有企業(yè)都需要采用這種voc催化燃燒工藝的，因為這種工藝的投資與維護成本較高，所以有很多的小型企業(yè)或者廢氣濃度低的企業(yè)不需要采用這種工藝。

　　廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為有效的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分有效氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

二、低溫等離子體技術

1、處污原理

低溫等離子廢氣處理設備里的介質阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、臭氧和激發(fā)態(tài)分子等。理論上有機廢氣與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，部分會被裂解，終轉化為二氧化碳和水等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

2、實際應用情況

國內(nèi)生產(chǎn)的運用低溫等離子體技術的治污設備，制造的環(huán)保公司對設備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設備的除污效率達到80%以上。大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術設備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產(chǎn)物，其降解效率較低，而VOCs的性令其安全性備受關注。

二、RTO蓄熱式熱力焚燒爐的工藝流程

1.概述：

 把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOCs氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

2.詳述：

 1）：有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。

 2）：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。