口罩繩模加工減少公差缺陷的幾大技巧！

1、針對標準公差在0.01mm之內(nèi)的高精密口罩繩模的高精密切削要留意工作溫度的危害，規(guī)定控溫切削。由測算所知，300mm長的鑄鐵件，溫度差3℃時，原材料有10.8μm上下的轉(zhuǎn)變，(10.8=1.2×3×3，每100mm形變量1.2μm/℃)，各深度加工工藝流程都需考慮到這一要素的危害。

2、選用電解法切削生產(chǎn)加工，改進口罩繩模生產(chǎn)制造精密度和工藝性能。電解法切削時，沙輪片剃除空氣氧化膜:而并不是切削金屬材料，因此切削力度不大，切削熱也小，不容易造成切削毛邊、裂痕、等狀況，一般粗糙度可好于Ra0.16μm；此外,沙輪片的損壞置小,如切削硬質(zhì)合金刀具，碳化硅沙輪片磨損率大概為切削掉的硬質(zhì)合金刀具凈重的400%～600%,用電解法切削時，沙輪片的磨損率只能硬質(zhì)合金刀具磨除量的50%～100%。

3、有效挑選切削使用量，選用軸向切削速度較小的精拋方式

乃至細致切削。如適度降低軸向切削速度及沙輪片速率、擴大徑向切削速度，使沙輪片與鋼件觸碰總面積降低，熱管散熱標準獲得改進，進而合理地操縱表面溫度的提升。

口罩繩模加工使用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

40Cr——應用普遍的鋼材牌號之一，屬合金工具鋼

關(guān)鍵特點:經(jīng)熱處理后，具備優(yōu)良的綜合性物理性能、超低溫沖擊性韌性及低的空缺敏感度，切削性能優(yōu)良，油冷時可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時繁雜樣子的零件易造成裂痕，冷拔塑性變形中等水平，淬火或熱處理后鉆削加工性強，但電焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊前應加熱到100～150℃，一般在熱處理情況下應用，可以開展碳氮共滲和高頻率感應淬火解決。運用舉例說明:熱處理后用以生產(chǎn)制造中等速度、中載的零件，如數(shù)控車床傳動齒輪、軸、渦桿、花鍵軸、口罩模具頂針套等，熱處理并高頻率感應淬火后用以生產(chǎn)制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動齒輪、軸、主軸軸承、發(fā)動機曲軸、軸頸、套筒規(guī)格、銷子、曲軸、螺絲螺帽、旁通閥等，經(jīng)熱處理及中溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、中等速度沖擊性的零件，如泵電機轉(zhuǎn)子、導軌滑塊、傳動齒輪、主軸軸承、環(huán)套等，經(jīng)熱處理及超低溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如渦桿、主軸軸承、軸、環(huán)套等，碳氮共滲處即后生產(chǎn)制造規(guī)格很大、超低溫沖擊性韌性較高的傳動系統(tǒng)零件，如軸、傳動齒輪等。

口罩繩模加工的常用材料及特性介紹（2）

1、HT150——鑄鋼件

運用舉例說明:減速箱體，數(shù)控車床床體，殼體，液壓油缸，泵殼，油路板，水泵飛輪，缸蓋，偏心輪，滾動軸承蓋等。

2、35——各種各樣標件、標準件的常見原材料

關(guān)鍵特點:抗壓強度適度，塑性變形不錯，冷塑性變形高，電焊焊接性還行。熱態(tài)下可部分鐓粗和金屬拉絲。切削性能低，淬火或熱處理后應用運用舉例說明:適合生產(chǎn)制造小橫截面零件，可承擔很大荷載的零件：如發(fā)動機曲軸、桿杠、曲軸、鉤環(huán)等，各種各樣標件、標準件。

3、65Mn——常見的工具鋼

運用舉例說明:小規(guī)格各種各樣扁、圓彈黃、坐墊彈黃、彈簧發(fā)條，也可制作彈黃環(huán)、氣缸簧、離合彈、剎車踏板彈黃、冷卷壓縮彈簧，卡簧等。