筒類鍛件來圖定制

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筒類鍛件來圖定制常見缺陷主要特征及產生原因有哪些？

表面魚鱗狀傷痕。主要特征：模鍛件加工不當，會出現表面粗糙，出現魚鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質量鍛佳所致。

錯差缺陷：主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產生了錯位。

鍛件毛坯的選擇原則：

經濟性原則：經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

鍛造模是生產鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場需求，保證鍛造模生產零件的質量，提高加工效率是目前鍛造模生產中面臨的主要問題。

鍛造模的加工經歷了仿形加工、電解與電火花加工、數控加工與高速加工技術的發(fā)展階段。仿形加工生產周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工效率但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造?；蚓哂猩钚筒奂凹毼⑻卣鞑课坏妮o助加工，其加工成本高。高速加工技術加工精度高、切削力小、效率，是鍛造模制造的主要發(fā)展方向，但昂貴的機床設備限制了該技術的推廣。

鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

毛坯或鍛件的精度較高。應用*的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。