波紋管開(kāi)裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周?chē)窗l(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類(lèi)、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

 阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)及用途

阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產(chǎn)是在普通尼龍軟管的材料基礎(chǔ)上添加阻燃劑以達(dá)到V0等級(jí)效果。阻燃尼龍打孔雙壁波紋管生產(chǎn)柔韌性好,抗扭曲,彎曲性能好;耐酸、潤(rùn)滑油、冷卻液等,表面光澤鮮艷,耐摩擦;承載能力：可以承受腳踩的重壓,不斷裂,不變形,可以迅速恢復(fù),并且本身無(wú)任何損傷，打孔雙壁波紋管生產(chǎn)主要用于機(jī)械制造、電氣絕緣保護(hù)、照明設(shè)備、汽車(chē)制造,航空設(shè)備,地鐵,火車(chē)、自動(dòng)化控制等行業(yè)。

打孔雙壁波紋管生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的要求，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法。測(cè)量用的打孔雙壁波紋管生產(chǎn)通常主要要求的是剛度、強(qiáng)度和彈性性能。雖然不同幾何形狀、尺寸參數(shù)的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些打孔雙壁波紋管生產(chǎn)中產(chǎn)生的應(yīng)力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力小的方案是合理的。應(yīng)力的減小不僅提高了安全系數(shù)，而且也降低了材料彈性對(duì)遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了打孔雙壁波紋管生產(chǎn)的精度和工作可靠性。波紋管的制造，是從選用原材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)管坯制造、波紋管成形、、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管