汽提段內(nèi)反應(yīng)

汽提段內(nèi)存在一些反應(yīng)是明顯的事實。對傳統(tǒng)的VGO裂化反應(yīng),這個問題不甚突出。汽提蒸汽的主要作用是單純的物理汽提過程,即把催化劑夾帶的油氣吹掃出來,盡量減少可汽提炭的數(shù)量。但對于重油催化裂化,情形可能有所不同。難裂化的液相部分有可能在提升管反應(yīng)區(qū)尚沒有反應(yīng)完全,那么汽提段內(nèi)發(fā)生的將不光是蒸汽汽提的物理過程,而是必有一部分化學反應(yīng)。提升管的設(shè)計趨勢是盡量縮短反應(yīng)時間。因此,這些在提升管內(nèi)沒有反應(yīng)完全的液相部分,反應(yīng)機會就是沉降器和汽提段。琦昌科技依靠科技求發(fā)展，憑借實力求創(chuàng)新，為客戶提供滿意的高科技產(chǎn)品。否則將以焦炭形式被送到再生器內(nèi)被燒掉。這樣從減小燒焦強度、降低裝置能耗來說是不利的。所以,通過結(jié)構(gòu)改進或改變汽提條件而盡量使這部分液相反應(yīng)完全是完全必要的。

汽提技術(shù)改革

近些年來在汽提器的研究方面還出現(xiàn)了一些新的思路，即不再把催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家看成一個單純的汽提過程，而是希望利用汽提段實現(xiàn)其他一些功能。多段汽提和高溫汽提將會得到進一步的發(fā)展。現(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術(shù)，可以預見在未來一段時間內(nèi)將有越來越多的裝置采用這一類技術(shù)。3、當用直接蒸汽時，蒸汽冷凝液進入塔釜液，釜液數(shù)量要增加，但直接蒸汽加熱效果好。至于高溫汽提，雖然有很多相關(guān)的技術(shù)，但很難找到具有同時具備經(jīng)濟性、易操作性和安全性的催化劑加熱方法，隨著對這一技術(shù)研究的不斷深入，可望在今后形成一個更加可行的方法。

精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。國內(nèi)對汽提段也進行了大量研究,例如重新設(shè)計擋板傾角和擋板結(jié)構(gòu),增加裙板結(jié)構(gòu)等對汽提段的結(jié)構(gòu)進行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。但為了研究流化床的流動特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實驗裝置上進行。還有采用汽提蒸汽多級引入的多段汽提方法,適應(yīng)汽提過程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設(shè)計的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內(nèi)催化劑和蒸汽接觸良好的特點,采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個催化劑的主流通道上,通過多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。

汽提的過程怎樣

再生器的關(guān)鍵功效是燒去催化劑上因反映而轉(zhuǎn)化成的積碳，使催化劑的特異性足以修復。積有焦碳的催化劑（稱待生催化劑）由地基沉降器掉入下邊的汽提段。催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家內(nèi)配有雙層圓弧形隔板并在底端進入超溫水蒸氣，待生催化劑上吸咐的油氣和顆粒物中間的室內(nèi)空間內(nèi)的油氣被水蒸氣換置出而回到上端。精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。經(jīng)汽提后的待生催化劑根據(jù)待生斜管進入再造器。 

琦昌主營汽提段、主風分布管、外取熱器、旋風分離器等非標石化設(shè)備，為各個石化公司提供配套產(chǎn)品設(shè)計制造。