1有1效的手段：有效節(jié)省鋼材和耗材的1有1效手段是使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復利用；通過FastCAM優(yōu)化套料軟件的切割編程，有效減少預熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。盡量不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

數(shù)控火焰切割機進行切割的三個必要條件

       數(shù)控火焰切割機在購買使用前，需要先根據(jù)自身加工要求予以選型，部分材料甚至無法使用火焰氣割加工，為了更好的方便企業(yè)及用戶了解數(shù)控火焰切  割機，以及減少設(shè)備選型時出現(xiàn)的疏忽。

金屬材料要進行氧火焰切割應(yīng)滿足以下三個條件：

       1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。

       2、金屬的燃點應(yīng)比熔點低。

       3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

       符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用火焰切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

在機械制造行業(yè)中，每個企業(yè)的發(fā)展經(jīng)營狀況不一樣，因為對數(shù)控切割設(shè)備選擇也不一樣，對于目前已經(jīng)普遍被制造行業(yè)中的企業(yè)所使用的數(shù)控火焰切割機也是一樣，他的選擇也是需要根據(jù)企業(yè)自身的發(fā)展情況來確定的。如何正確操作等離子切割機做到這幾點1、等離子切割機每一個半月到2個月打開外殼進行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以保證主機工作的順利完成。根據(jù)小編多年實踐經(jīng)驗來看，在選擇數(shù)控火焰切割機時，首先應(yīng)該考慮企業(yè)的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)生管理、機床結(jié)構(gòu)等現(xiàn)狀，再結(jié)合售后服務(wù)的口碑進行分析，這樣才能買到物有所值的設(shè)備。

數(shù)控切割機齒輪減速電機的安裝與使用的注意事項

  1、數(shù)控切割機安裝調(diào)試過程中，安裝減速機時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

  2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。因為遠離焦點時,激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。盡量不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

  3、減速機應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。主要切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，以及導致鋼材浪費的原因，下面將詳細介紹現(xiàn)代切割技術(shù)如何運用于各種切割下料設(shè)備和下料方式，改變傳統(tǒng)的切割下料方式，達到減少鋼材浪費，提高鋼材利用率，加強企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強型。