圓錐破碎機起動前，要檢查潤滑系統(tǒng)，圓錐的破碎區(qū)域，校正皮帶的拉緊程度，檢查螺釘是否緊固。開動油泵電機5—10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓正常時方可啟動圓錐破碎機的主電機。在對圓錐破碎機動錐進行維護時，檢查破碎機主軸與錐套的接觸處磨損情況，若出現(xiàn)3mm以上間隙或者發(fā)現(xiàn)主軸有裂紋時應該及時更換主軸。破碎機空負荷運轉1—2分鐘后才能開始給礦。

軸承溫升過高可能是由以下幾個原因導致的：1、滾動軸承在安裝時沒有控制好間隙，導致裝配不良;2、潤滑油的加入量不合適，過多或不足，潤滑材料不合適也會出現(xiàn)問題;3、軸承表面臟污、磨損、密封失效等原因,4、由于電機軸與激振器軸的不同心度過大，以致軸承蓋處發(fā)生磨擦導致,如果出現(xiàn)軸承的發(fā)熱問題，需將以上可能的原因一一檢查，將問題排除后才能重新使用。

單缸圓錐破碎機采用液壓保護和液壓腔清洗系統(tǒng)，提高了機器的自動化程度。在生產中，如果發(fā)生鐵雜質進入機器，造成機器堵塞，則可以液壓頂起并自動將其排出。手動停機和排放減少了對生產的影響。此外，機器的液壓調節(jié)和稀油潤滑系統(tǒng)使生產操作更加穩(wěn)定，減少了故障頻率，并降低了維護成本；單缸圓錐破碎機有多種標準破碎腔類型可供選擇，偏心率也可以靈活改變。因此，根據(jù)不同的工藝要求，可以配備合適的破碎腔類型和偏心率來達到破碎要求。

在火山巖，硅石，輝綠巖，碳酸鈣等砂巖出產線中，板坯，板錘和反擊等磨損零件的磨損非常高， 因而，在破碎進程的規(guī)劃中，主要的破碎任務運用層壓原理來削減磨損零件的磨損， 的層壓機械配合是兩級E-break或E-break和錐形破碎技能配合， 因而，高速細碎圓錐破碎機也會有高莫氏硬度資料， 運用范圍普遍。在調整高速細碎圓錐破碎機的排出口之后，能夠經過噴絲方法測量排出口的尺度， 悄悄抬起調整環(huán)。